锅炉检修专用工器具

一、切割工具

锅炉检修常用的切割工具主要有电动锯管机及无齿切割机。
1. 电动锯管机
电动锯管机的外形与结构如图1所示。

电动锯管机是由电动机、减速装置、往复式刀具和卡具等组成，用于炉内就地切割受热面管子。
(1)电动机。一般采用功率为250W、240t/min的手电钻电动机带动。电动机的轴与一级减速机主动齿轮装配在一起带动减速装置转动，迫使刀具往复运动。
(2)减速装置。是由一级和二级减速齿轮、齿轮轴、轴承、轮盘和丝轴等组成。经减速装置后电动机的转动变为刀具的往复运动，一般每分钟50次为宜，太快容易损坏锯条。

(3)往复式刀具。由滑槽、滑动轴和锯条组成，用于锯割管子。
(4)卡具。由管子卡脚、拉紧螺丝和链条等组成、其作用是将电动锯管机牢固地卡在管子上。
使用电动锯管机时，其外壳应有接地线，工作人员应戴绝缘手套，以防触电。此外，还要定期检查电动机的绝缘，检查各部件情况并加油。

2. 无齿切割机

无齿切割机是用电动机带动砂轮片高速旋转，线速度可达40m/s以上，用来快速切割管子、钢材及耐火砖等材料。砂轮片的规格为小300×20×3。
为保证安全，砂轮片上必须有能罩180°以上的保护罩。砂轮片中心轴孔必须与砂轮片外圆同心，砂轮片装好后还须检查其同心度。另外，在使用时应慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受冲击。

二、坡口工具

1.手动坡口机
手动坡口工具的外形和结构见图3，由旋转刀架和固定胀筒等组成。

(1)固定胀筒。固定胀筒是由主轴、螺丝套筒、内套筒和外套筒等组成。固定胀筒将旋转刀架固定在被加工的管端，且使旋转刀架的轴心线与管孔中心轴线相重合。
(2)旋转刀架。旋转刀架主要由刀架、棘轮撑爪和转动手柄等组成，是用来车制管子坡口的。加工坡口时，应先转动把手，再缓缓进刀，切削管子，每次吃刀量为0.2～0.3mm，直到坡口加工好为止。在加工坡口时应注意不可吃刀太多、用力过猛，否则刀容易被打坏。要求刀子角度与坡口角度相一致，否则制出的坡口角度就不符合要求。

2. 内塞式电动坡口机
内塞式电动坡口机的结构如图4所示。

图中电动机未画出，电动机与外壳相连，电动机容量为250W。使用时先把塞头1塞入管中，用扳手拧紧固定管方头5，使塞头胀开与管子固定在一起。启动电动机通过蜗轮减速装置带动刀架2旋转，再缓缓转动进刀手轮，使刀刃与管口接触，即可制出坡口。

3.外卡式电动坡口工具
外卡式电动坡口工具如图5所示。

电动机容量为250W，与外壳相连，外壳由铝合金制成。制坡口时，将管子塞入管卡子中，找好位置用顶丝将其与管子固定在一起，启动电机即可。

三、弯管工具

锅炉检修常用的弯管工具有手动弯管机、电动弯管机、中频弯管机和液压弯管机。
1.手动弯管机
手动弯管机一般可以弯制公称直径不超过25mm的管子，是一种自制的小型弯管工具，如图6所示。

手动弯管机的每一对导轮只能弯曲一种外径的管子，管子外径改变，导轮也必须更换。这种弯管机最大弯曲角度可达到180°。
另外还有一种便携式的手动弯管机，是由带弯管胎的手柄和活动挡块等部件组成，如图7所示。操作时，将所弯管子放到弯管胎槽内，一端固定在活动挡块上，扳动手柄便可将管子弯曲到所需要的角度。这种弯管机轻便灵活，可以在高空作业处进行弯管作业，不必将管子拿上拿下，很适合于弯制仪表管、伴热管等10mm左右的小管子。

使用时，打开活动挡块，将管子插入弯管胎与偏心弧形槽之间，使起弯点对准胎轮刻度盘上的“0”，然后，关上挡块扳动手柄至所需要角度，再打开活动挡块，取出弯管，即完成弯管工作。此种弯管机可以一次弯成0°~200°以内的弯管。

2. 电动弯管机
电动弯管机是在管子不经加热、也不充砂的情况下对管子进行弯制的专用设备，可弯制的管径通常不超过DN200。特点是弯管速度快、节能效果明显、产品质量稳定。目前使用的电动弯管机有蜗轮蜗杆驱动的弯管机，可弯曲15～32mm直径的钢管；加芯棒的弯管机，可弯曲壁厚在5mm以下，直径为32~85mm的管子。
用电动弯管机弯管时，先把要弯曲的管子沿导板放在弯管模和压紧模之间。压紧管子后启动开关，使弯管模和压紧模带动管子一起绕弯管模旋转，到需要的弯曲角度后停车，如图8所示。

弯管时使用的弯管模、导板和压紧模，必须与被弯管于的外径相等，以免管子产生不允许的变形。当被弯曲的管子外径大于60mm时，必须在管内放置弯曲芯棒。芯棒外径比管子内径小1～1.5mm，放在管子开始弯曲的稍前方，芯棒的圆锥部分转为圆柱部分的交界线要放在管子的开始弯曲位置上。

3. 中频弯管机
晶闸管中频弯管机如图9所示。

中频弯管机是利用中频电源感应加热管子，使其温度达到弯管温度并通过弯管机弯管。其过程为加热、弯曲、冷却、定型，直到所需角度为止。
中频弯管机主要用于弯制直径较大的碳素钢管。其优点是安全、质量好、速度快、带动强度小、占地面积小。

4. 液压弯管机
液压弯管机主要有两种型号。一种是 WG -60型，具有结构先进、体积小、质量轻等特点，是小口径钢管常用的弯管机械，可以弯制DN15~50的钢管，弯管角度为0°～180°。另一种是CDW27Y型，可以弯制小426×30以下各种规格的钢管。

液压弯管机一般由柱塞液压泵、液压油箱、活塞杆、液压缸、弯管胎、夹套、顶轮、进油嘴、放油嘴、针阀、复位弹簧、手柄等组成。弯管时将管子放入弯管胎与顶轮之间，由夹套固定，启动柱塞液压泵，使活塞杆逐渐向前移动，通过弯管胎将管子顶弯。操作时，两个顶轮的凹槽、直径与设置间距，应与所弯制的管子相适应(可调换顶轮和调整间距)。由于液压弯管弯曲半径较大，操作不当时椭圆度较大，故操作时应倍加小心。

四、研磨工具的规格、使用

1.手动研磨工具
阀门在研磨密封面时不能用阀头和阀座直接研磨，而要做成各种研磨工具，也称研磨头和研磨座。
(1)平面密封面的研磨工具。

平面密封面研具用灰口铸铁制成，最好采用珠光体铸铁，使用的牌号有HT-33、HT-20～40等。一般来说，研具的硬度比研磨件低，以免在较大压力作用下，磨粒被嵌入密封面或划坏密封面，研具工作面粗糙度一般为3.2以下。用于夹砂布的研具可用钢件制作，其表面粗糙度可要求高些，但平整度要好，以免研具把它表面不平整的几何形状传递到砂布上，影响研磨质量。图10所示为平面密封面的常用研磨工具，小平板研具适用于口径100mm以下密封面的研磨，对于平板上下两个端面，一面用于粗研，另一面用于精研，也可夹持砂布进行干研。大平板研具适用于口径100mm以上密封面的研磨。常用的研具还有漏斗形、圆柱体、凹型。

(2)锥面密封面的研磨工具。

锥面密封面的研具分为金属锥面研具、砂布锥面研具等。金属锥面研具如图11所示。材料通常用铸铁，表面粗糙度一般为3.2以下，粗研具粗糙度可高些，精研具的粗糙度要求低些。为了提高锥面研具的利用率，研具可制成图5-36(f)那样的一具两用，在研具正反面制成不同锥度或不同用途的研磨锥面。

砂布锥面研具如图12所示。夹持式是用砂布剪成十字形状，然后夹持在锥面工具上，靠砂布研磨锥面阀座密封面。粘贴式锥面研具是用砂布剪成一定形状，用粘胶剂或其他黏结物把砂布粘贴在锥面研具上，粘贴时接头要对接，不能搭接；然后用相同角度的凸凹研具叠合相压，待胶液干后，清除残存胶液。

(3)球形密封面研具。

球形密封面研具如图13所示，由铸铁制成，弧形面由特制的工具和刀具在车床上或铁床上加工而成，球面粗糙度在3.2以下。球形面应小于半球面，以利研磨，使用省力。

2. 研磨机
现代大型锅炉阀门数量很多，阀门研磨的工作量很大，为了提高工作效率，在检修工作中常采用各种研磨机。研磨机按对象可分为阀瓣闸板研磨机、阀体研磨机、旋塞研磨机、球面研磨机和多功能研磨机。按结构分为旋转式、行星式、振动式、摆轴式、立式等，也可使用枪式手电钻研磨小型球形阀门。目前实际应用较多的是多功能便携式研磨机，其结构简单，使用调速手枪电钻作为动力，依靠固定装置固定在阀门上或工作台上使用，结构如图14所示。

五、锅炉炉内检修平台

锅炉炉内检修平台主要构成部件有卷扬机、保护器、导向轮、滑轮、主吊点和电源控制器。
锅炉炉内检修平台，是炉膛内高效、多功能、高空检修施工作业机具，它代替了传统的脚手架，对炉膛内壁的检查、修理、清洁、维护。通过检修人员操作，使平台上升、下降到所需位置施工作业。具有结构合理、使用方便、安全可靠、提高工作效率、减轻劳动强度和缩短检修工期等特点，目前在火电行业中得到广泛应用。

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