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三相电机的定子绕组，按照电机最终的接法以及对绕组质量的检查需要，大多数的电机会留出六个头，即留出每一相绕组的头与尾，通过二次接线的方式，在接线板上实现最终的连接。当然也有的电机定子绕组，通过内连接方式，直接连接为最终的接线方式（大多为星形连接，也有少数的三角形内连接），出三个头与电源连接。  大多数据情况下，通过电机引接线和端接头，实现电机相序的区分，即对电机引接线通过增加热缩套标或不同颜色的引接线，区分和规定三相绕组的相序，并在引接线的端部，通过不同的端接头标识进行标记和识别，如同一相的头与尾通过数字“1”与“2”进行区分，并与接线板上的标记进行对号入座，实现电机定子绕组的的不同连接方式。 有粉丝问，电机绕组的引接线，在浸漆前安装还是浸漆后安装好？关于这方面的内容我们在前面的推文中有过详尽分析，在此不再赘述。从实际的安装工艺分析，小规格电机，即电机引接线相对较细时，大多采用先安装引接线后浸漆的方式，但对于电机规格较大，对应引接线直径较大的情况，为了防止浸漆过程中导致的引接线变硬问题，不少的电机厂家采用先对定子绕组浸漆而后安装引接线的工艺。 相比较，引接线随绕组一同浸漆的工艺，可以较好保证连接部位的绝缘效果，但对引接线的耐腐蚀性要求较高，并需要采取措施防止引接线的变硬问题；而后安装引接线，对引接线绝缘层的要求相对较低，但安装过程中两者连接位置的绝缘处理比较麻烦，引接线与定子本体的固定的操作性也比较差。针对该问题，按照产品的不同，以及电工工艺的差别，不同的电机厂家加工方式不尽相同。但对于高压电机，缘于高压电机绕组的特殊性及相对宽松的物理空间，大多数电机厂家采用先浸漆后安装引接线的方式。 以上非官方发布内容，仅代表个人观点。 |
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