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江苏泰特联合环保科技有限公司 总工 13706116107@vip.163.com 废酸液资源化集中处理处置项目的建设，在我国已经开展了三十多年时间，目前正在全面的规划和实施之中。就现阶段废酸液资源化集中处理处置项目状况而言，由于缺少专有的成熟技术和相关经验，可供参考的示范工程甚少；还有从事废酸液资源化处理处置的专业队伍不足，经验有限。由于目前国家颁布实施的废酸液资源化处理处置技术标准还不够齐全，难以监督控制。因此，此类项目建设的质量主要依靠规划和设计成果的质量。在此，根据笔者多年从事废酸液资源化处理处置设计及工程的工作经验，提出以下浅显的看法，供同行们及专家们参考和商讨，以求达到抛砖引玉的效果。废酸液资源化集中处理处置项目除了集中小型涉酸企业的废酸液集中处理外，应该考虑直接在产生量大的涉酸企业内建立废酸液处理站。此处理模式的改变会改变废酸液处理产业化的结构，将一次性技术服务及建设转化为长期运营。废酸液污染问题得到解决，涉酸企业和运营商均得到经济效益。废酸液处理在政策、管理、技术方面同时推动下，才能彻底解决废酸液的污染问题。建造废酸液资源化集中处理处置项目要对所有的入厂或者现场处理的废酸液执行“正本清源”的原则：正视废酸液的本质特性及所含物质的特性、弄清废酸液产生的源头。为了有效控制环境风险，根据废酸液产生的来源确定产品的污染指标，产品中有相关国行标指标的直接采用国行标，国行标中未有指标的参照其他产品标准执行。对重金属含量的指标参照主产品的国行标进行折算；对有机物含量建议采用吨OC或者COD总量进行控制，现有产品标准中未涉及的相关指标（重金属离子、有机物），按照风险可控原则进行确定。强力推荐废酸液资源化集中处理处置项目进行驻场服务，和产酸企业做好第一手交接，及时解决源头问题，控制好源头对后期的处理结果影响很大。也可以帮助产酸企业及时解决生产上的一些问题，这个也是环保较高的境界。譬如：314-001类的盐酸废液如果产量较大的都可以驻厂投资建设多效蒸发结晶装置，产生的回收酸返回产酸企业酸洗车间继续使用，氯化亚铁浓缩液或者氯化亚铁结晶体运至集中化处理基地直接销售或者生产其他产品。如果废酸液全部运输至集中化处理基地处理，不管采用何种方式，产生的稀盐酸或者稀酸水还是要进行二次处理，除了运输费用和处理费用的增加，还要需要增加相应的设备投资及其他协同处置。如果只是希望建立一个大的、包含各种废酸液的资源化处理处置基地，这个在商业逻辑上也走不通的：所以对产酸量大的废酸液最好就地处理，不然运输、仓储成本就是个巨大的负担；产酸量少的、组分不稳定、产量不稳定、产出时间不稳定的采用集中化处理处置；除了开展相应的驻厂服务、开发自己独有的处理技术、稳定自身的打底产品等等外，最好在集中化处理基地增加一个无害化处理废酸液的装置。 废酸液资源化集中处理处置项目建设的内容及其规模，主要根据项目所服务的区域内废酸液的种类及其产生数量确定。但是，在整个建设规划中还需要注意以下几点： a、必须对废酸液的申报和统计资料进行核对，对其中数量大或组向成分复杂的废酸液应该进行现场核实。b、各处理设施的处理能力，必须将本项目废酸液处理过程中可能产生的二次废物的处理包含在里面。c、各处理设施的处理能力，应该留有一定的余地。 1、根据对周边工业生产的相关调研，建设废酸液资源化综合处理处置工程及相关配套技术，最大化的对废酸液进行资源化利用处理，避免资源浪费，提高经济效益及社会效益。2、严格按照国家相关规范，避免并消除在建设和生产过程中对环境的破坏与污染，提高生产过程的安全保障。3、废酸液资源化综合处理处置工程以“资源化、无害化、标准化、三维可视化”为原则进行设计与建设，进一步提高废酸液处理处置的“四化”工作水平。4、通过严格的对项目的整体规划、技术论证及科学的管理，致力于建设成为国内废酸液资源化处理处置的示范工程。5、全面推行工程信息化，实现对本项目的成本、质量、进度、生产、安全的全面控制，通过工程的信息化管理的实施进一步的提升整个工程的建设和生产的扁平化管理水平。6、通过工程三维可视化设计，将信息技术、图像处理技术、现代管理技术与废酸液工程设计相结合，带动设计方法和工具的创新、工程管理模式的创新，实现工程设计和工程管理的信息化、施工过程的数字化，从而全面提升本项目的工程建设水平。1、贯彻国家基本建设方针政策，以安全生产为前提，环境保护为基本点，工程质量为重点，严格执行相关的国家、行业现行标准及地方标准规定；2、根据项目方案，以资源化为基础，优化方案设计，减少系统建设工程量，促进项目的安全运行和有效开发；3、适应市场需求，充分考虑环境保护、节约能源等有关规定，使其达到国家及工程建设所在地地方政府的要求；4、以投资最优化为出发点，以废酸液资源化处理处置为基础，兼顾长周期运行和稳定生产，实现装置的快速化建设，降低建设周期和项目投资；5、各装置单元以独立控制为主，同时设置全厂的集中监视控制系统；6、主要设备材料选型应考虑国内外成熟的、供货期较短、现场使用效果较好的产品；7、高度重视环境保护，严格控制环境污染，严格遵守国家及地方有关的环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，采取坚实有力的措施减少污染物的排放。8、做到防火设计、环境保护和劳动安全卫生的设施与生产建设同步实施，排放的废气、废水满足国家和地方政府有关污染物排放标准的要求。在借鉴国内外先进技术的前提下，结合国内相关研发及应用废酸液资源化处理的相关经验，通过本工程的实施，在废酸液资源化处理的材料选择、设备制造、工程建设、废酸液工艺处理、自动化生产与管理、通信设施、应急反应等方面的做优化与设计，致力于将本项目建设成为国内废酸液资源化处理的示范工程。实现废酸液资源化、无害化、标准化、工程三维可视化设计、信息化建设，建立科学的建设与生产管理体系，提高废酸液处理的经济效益和社会效益。根据项目总体实施目标，项目组将组建一支完善的工程建设团队。建设团队主要包括项目管理团队、技术团队、三维设计团队、建造团队、质检团队。同时为本项目配套的完善的项目质量管理体系，为项目的建设在项目的质量控制、进度控制、费用控制和HSE控制提供了良好的保证。 由于废酸液来源广，种类多，不仅性质不同，而且相态、形态、成分也不一样，每一种废酸液处理采用的工艺方法有一定的差异，如果一个工艺只能处理一种废酸液，不但无法运转，也不经济。因此，处理工艺既要满足处理特定废酸液的需要，又要经济、可靠。所以项目规划设计的要点主要有以下几点：1、立足主要种类的废酸液，兼顾次要废酸液的联合处理；2、适用多种工艺方法处理的，需要经过比较，优先选用既经济又效果好的处理工艺,回收资源加最终处置。3、可按分批处理或间歇式运行的方法，或与连续运转方式相结合的工艺。以提高设施利用率，减少投资和设备维护费、折旧费等。根据产品设计的要求、实际生产的需要和废酸液的来源做相应的调整或者综合处置：采用催化氧化法生产氯化铁等水处理剂（复合亚铁混凝剂、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁）（采用氯化铁蒸发结晶装置生产氯化铁产品和固体氯化铁）；采用磺化法处理钢制品盐酸废液装置生产硫酸亚铁及回收高浓度盐酸、处理铝箔废酸液生产硫酸铝及回收高浓度盐酸、处理酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜；采用冷冻结晶釜处理钢制品硫酸废液生产硫酸亚铁（含钛白粉硫酸废液制取硫酸亚铁）；采用废铁置换法处理景泰蓝（铜制品）、氯化铁蚀刻废液等金属制品废酸液生产海绵铜和氯化铁装置等为主体装置的综合技术路线处理各种金属制品废酸液。1.李润生;新型混凝剂——聚合硫酸铁[J];给水排水;1981年04期 2.张蕴辉.蔡固平.史瑞兰 酸洗废液制取复合亚铁的研制及应用[期刊论文]-环境污染治理技术与设备 2003(09) 3.尹显才;顾勇;聚合硫酸铁的生产、应用与发展——聚合硫酸铁国产化二十周年的体会汇报[A];中国化学会第七届水处理化学大会暨学术研讨会会议论文集[C];2004年
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