喷粉生产中常见的问题及解决方案汇总

一、喷涂过程中出现的问题

A）工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落

可能原因：

1、喷枪故障，如高压包损坏、电路板故障等等；

2、工件接地不好；

3、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；

4、喷枪距离工件太远或太近；

5、粉末问题，如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等；

6、或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。

建议解决方法：

1、仔细检查喷枪、控制器等，发现并解决问题；

2、挂具接触点被粉末固化后的绝缘体包裹导致接地不好，需清除。

3、调节合适的喷涂参数。建议购买带程序储存的先进喷枪，可以避免这类问题出现。

4、根据喷枪出粉量等，调整到合适的距离。

5、将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就较低。

6、整改喷房结构，使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。

B）工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。

可能原因：

1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；

2、喷枪性能不够好。

建议解决方法：

1、调节合适的喷涂参数，如电压、电流、出粉量大小等，测试出最佳的喷涂参数后储存，对这种工件调出最佳参数使用。

2、更换性能更好的喷枪。

C）工件自动喷枪上粉不均匀

可能原因：

1、工件吊挂方向不统一，导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。

2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。

3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。

建议解决方法：

1、需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。

2、降低出粉量，或改成合适的喷嘴。

3、调整喷枪数量、位置与安装角度等。

D）喷枪出粉不均匀，一会儿大一会儿小，或吐粉。

可能原因：

1、压缩空气压力过小或气量不够；

2、粉末流化不好或没有流化；

3、粉管通道堵塞有异物；

4、粉泵有故障；

5、控制器二次气调压阀有故障；

6、粉末太潮湿或结块，或粉末内杂质多。

建议解决方法：

1、带程序储存功能的喷枪一般需要6个大气压压力的压缩空气；

2、解决粉末流化问题；

3、仔细将从抽粉管到喷枪的粉末通道清理干净；

4、粉泵上的雾化气接头不通气、或漏气，需更换或清理干净；

5、调压阀故障导致很少雾化气输出到粉泵。

6、改良粉末品质。

E）喷枪不出粉

可能原因：

1、控制器故障；

2、粉泵问题；

3、如果自动枪配有间隙控制并且启用，则可能是测链速的编码器无信号输入或光栅故障。

建议解决方法：

1、检查控制器内电磁阀是否损坏；

2、检查粉泵，如其接头是否连接正确、喷枪与粉泵是否接错等；

3、检查编码器是否松动或连接电缆破损，检查光栅是否损坏等。连接好后重新启动试机。

F）喷枪出粉调不大

可能原因：

1、粉泵内文氏管磨损；

2、粉泵接头或底座漏气或破损；

3、一次气阀有故障；

建议解决方法：

1、更换新文氏管；

2、更换粉泵接头等，或清理干净底座或换新密封圈，保持密封良好。

3、检查控制器内一次气阀是否已坏或被压缩空气内的杂质异物堵塞。

G）喷粉隔离室内陆面和空中到处都是粉末，造成污染浪费。

可能原因：

1、喷房和粉末回收系统设计或品质不好，没有达到喷房实际需要的抽风量、或设计结构错误导致粉末飘出喷房；

2、回收系统故障，如从排风口有粉末排出等；

3、粉桶流化气带出的粉末飘落在外面；

4、换色清理喷房时候，使用压缩空气乱吹；

5、人工筛粉时飘出的粉末、加粉末时飘出的粉末等等。

6、滤芯堵塞透气率大幅下降导致抽风量不足，粉末从喷房飘出。

建议解决方法：

1、改造喷房或回收系统；

2、漏粉原因如滤芯破损、密封条破损、密封胶脱落、滤芯安装不正确等等，需仔细检查维修或改造好粉末回收系统；

3、更换或维修好粉桶；

4、注意换色清理时的正确操作；

5、最好采用全自动粉末回收和过筛装置，避免人工筛粉的问题和失误和浪费。

6、更换好的滤芯。

H）喷房换色清理时间太长或很难清理干净

可能原因：

1、喷房设计不合理，体积大或死角多，很难清理干净；

2、操作工不熟练或工具不合适；

3、自动喷枪多。

建议解决方法：

1、改善喷房不合理的结构；

2、训练操作工，熟练配合清理喷房系统，一定要选择合适的清理工具；

3、提高喷房的自动化水平，如加装粉末中心，带自动化清理功能。或多配便于换色的部件如每套喷枪多一条粉管、多配几个粉桶等，尽量做到专色专用一个粉桶。

I）后过滤器回收产生很多废粉，浪费粉末

可能原因：

1、小旋风或大旋风回收系统本身一次分离回收效率低，设备本身质量不好；

2、回收粉末自动输送装置不工作，小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多，然后被直接抽吸到后过滤器；

3、自动筛粉机堵塞，导致小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多，然后被直接抽吸到后过滤器。

建议解决方法：

1、改造或更换小旋风或大旋风回收系统；

2、检查回收粉末自动输送装置并解决存在的故障；

3、检查筛粉机并解决存在的故障。

二、粉末固化后涂层表现出来的问题

A）桔皮严重

可能原因：

1、粉末涂层太厚；

2、烤炉温度、时间与粉末不匹配；

3、粉末流平本身问题；

4、喷枪反离子效应；

建议解决方法：

1、调整喷涂参数，降低涂层厚度；

2、调整烤炉温度、链速度等，与粉末供应商联系并要求提供数据；

3、与粉末供应商联系并要求提供指导数据；

4、调低静电参数或加配电晕环

B）高光粉末的光泽低或低光粉末光泽太高

可能原因：

1、粉末涂层厚度大，或有不同粉末的污染；

2、烤炉温度参数或固化时间是否合适；

3、其他污染，或压缩空气含水量大；

建议解决方法：与粉厂联系，要求其提供指导；

C）涂层中出现杂色

可能原因：

1、更换粉末时候清理不彻底；

2、喷房设计缺陷导致死角无法清理干净。

建议解决方法

1、彻底清理喷房以及回收粉末经过的通道和容器、设备；

2、改造有缺陷的设备。

D）膜厚度不均匀

可能原因：

1、死角、凹处粉末太少，自动喷枪参数调节不匹配；

2、手动补喷不均匀；

3、工件吊挂不整齐统一；

4、升降机折返点与工件高度不匹配。

建议解决方法

1、与粉厂联系，要求其提供指导；

2、提高补喷或预喷水平；

3、整改挂具，同一种工件应该吊挂整齐统一；

4、顶部或底部太薄或太厚，则为升高或降低升降机往返点位置。

E）涂层有规律间隔出现斑马纹这样的不均匀性

可能原因：升降机速度与链速度不匹配，太慢或太快

建议解决方法：调整速度

F）涂层中出现粉堆

可能原因：

1、喷枪吐粉；

2、粉末结块；

3、粉末堆积在放电针，在一定时候吹向并吸附在工件上；

4、金属粉末分离吸附在喷嘴和放电针上，在一定时候吹向并吸附在工件上。一般是由于干混金属粉末金属含量太高，铝粉堆积导致。

建议解决方法

1、改善粉末；

2、打开放电针清洁三次气可以改善，或喷嘴及电极针材料不好容易形成粉末堆积，所以需要使用高品质部件；

3、需要按间隔定时清理喷枪喷嘴和放电针，或更换粉末。

G）膜层中有杂质颗粒

可能原因：

1、筛网孔径太大，或筛粉机筛网破损；

2、周围大气中由污染颗粒存在，回收系统吸入导致；

3、烘道内污染积累导致、链条上污染物导致；

4、前处理表面处理不干净，导致基层表面含杂质。

建议解决方法

1、更换更密的筛网或换成精密筛粉机，或更换破损的筛网；

2、选择好的回收设备，可将回收系统的排风直接在喷涂室内循环，不要排出，这样外面有污染的空气也不会被抽入喷涂隔离室内。避免出现这种污染；

3、彻底改造或清洁烤炉和链条及轨道。

4、改善前处理直到符合要求。

H）膜层中有针孔

可能原因：

1、粉末厚度大，与炉温不匹配；

2、粉末流平时间需求与炉温和烘烤时间不匹配；

3、工件表面有空隙或工件本身为铸造件，内部有空隙；

4、粉末中有污染。

建议解决方法

1、与粉厂联系并要求提供指导参数；

2、设备商和粉厂联系并提供指导；

3、预热将空隙中的空气排出，再喷粉和固化；

4、改换成没有污染的粉末。

I）膜层中有缩孔

可能原因：

1、前处理药剂污染；

2、压缩空气油污染；

3、链条油污染；

4、来自周边设备的含硅物质污染、环境中化学挥发物存在污染。

建议解决方法

1、加强前处理清洗处理等措施，或更换药水等；

2、维修或更换空压机及其过滤器，消除压缩空气中的含油量(需小于0.1PPM) ；

3采用高温链条油、加装接油盘等整改措施；

4、回收系统风机排放在喷涂室内循环，这样不会吸入有污染源的环境空气。

J）同一个工件中有色差或喷涂金属粉末有色差

可能原因：

1、粉末喷涂厚度不均匀；

2、烤炉温度不均匀，上下区域温度差异过大；

3、升降机速度与输送链速度不匹配产生的斑马纹；

4、手动人工补喷水平低，导致厚度不好；

5、干混型金属粉末在粉末流化时，铝颗粒与树脂颗粒容易分离，从而导致产生色差。

建议解决方法

1、调整自动喷枪喷涂参数、位置、间距等；

2、改善烤炉温度均匀性，使其符合粉末固化对温度的要求。

3、见本表E条；

4、提高喷涂工操作水平，或采用先预补，后自动喷枪的方式，可提高粉末涂层均匀性。

5、粉桶内只放少量的粉末并频繁添加新粉，或更换粉末。

K）金属粉末或垂纹粉末开花不好、砂纹粉末纹理不好、金属粉末光泽不好等

可能原因：

1、烘烤温度与烘烤时间不匹配；

2、涂层厚度不合适；

3、粉末污染或粉末本身问题。

建议解决方法
1、咨询设备厂和粉末厂并要求提供指导；

2、咨询粉末厂和喷枪提供商并要求指导；

3、消除不同类型粉末的交叉污染或更换粉末。

L）边角流挂

可能原因：

1、喷枪喷涂参数调节不佳或出粉量过大

2、喷枪本身性能较差，加剧肥边现象

建议解决方法

1、降低出粉量，调节到合适的喷涂参数；

2、更换更好的喷枪。

M）箱体边角露青或内角堆粉

可能原因：

1、法拉第静电屏蔽作用，死角很难上粉末；

2、需要使用性能好对死角穿刺上粉效果好的喷枪，喷枪喷涂参数调节不对；

3、喷枪出粉量太大。

建议解决方法

1、改用性能好的喷枪；

2、调节好合适的喷涂参数，比如电流调节到20微安甚至更低，电压调节到60KV甚至更低，而且操作工需要有良好的喷涂技巧和经验；

3、降低喷枪出粉量。

N）膜层附着力差

可能原因：

1、前处理没有做好，比如磷化皮膜质量不好等；

2、表面残留有氧化物或溶剂；

3、涂层太厚或固化时间不够；

建议解决方法

1、询问前处理供货商寻求解决办法；

2、同上；

3、寻求粉末供应商提供参考数据。

三、结束语

喷粉过程中会碰到各种设备制作问题、设备结构和设计问题、设备配件损坏问题、粉末涂料问题、前处理问题、环境污染问题等等，需要长期专业培训、长期现场解决问题工作经历和服务经验，并且要善于思考和学习才能积累到高级解决实际问题的能力。有关喷粉生产中碰到的任何疑问，欢迎咨询和交流。