【结构设计】产品结构设计流程（至工程样机阶段）

结构设计

产品结构设计流程（至工程样机阶段）

结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计

开发性设计（OEM）

在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过试验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新机型，这是一种完全创新的设计

适应性设计（ODM）

在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求

变型设计

在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的要求，如功率、转矩、加工对象尺寸等等

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新产品立项阶段

根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品质部参与项目评审会议，确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新成品成本预算表、设计开发计划任务书等

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设计平面图阶段（效果图）

1.确定开发项目后，由工业设计工程师完成产品效果图设计

2.由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，包括：

结构的可行性

包装的方案呢

外观颜色的搭配

零件的材料要求

功能是否可行

特别注意对产品功能及产品成本的影响

3.如评审中发现问题，及时提出修改建议，重新制作效果图

4.做好评审会议纪要报告

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设计结构图阶段

1.此阶段工作由结构工程师与其他工程师共同负责

2.结构工程师根据效果图，用creo或者其他工程软件进行结构设计，如在结构设计过程中发现软件上面是做不出来的，或是出不了模的应及时提出，看是否可以更改外观要求

3.做结构图时要考虑以下问题：

塑胶件的缩水问题

塑胶件的出模角度问题

塑胶件生产装配的问题

塑胶件生产可行性，五金件尽量使用现有的或者标准件

塑胶件的装配间隙问题（如电镀或喷油之后的装配间隙）

塑胶件设计时模具成本的问题

包装保护的问题

塑胶件的进胶问题（模具评审）

产品安全性的问题

4.如果结构涉及到五金模具方面，需考虑加工工艺的可行性，跟供应商沟通好，确认五金件的加工性没有问题

5.做结构图时，必须将所有的零件按尺寸画好，在电脑上检查零件的互配性，不能贪一时的方便，导致装配干涉

6.设计阶段各个工程师要有良好的沟通，保证功能的实现没有问题，装配没有问题

7.做好结构图后，项目负责人召集进行结构图纸的评审，写好新产品的评审报告，评审完成后安排手板制作

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手板制作阶段

1.提供结构图档（Step格式文件）进行手板制作，项目工程师编写好“产品手板制作清单”交由主管审核，经理批准后发给手板制作商或手板制作部门进行手板制作，确定手板的完成时间

2.手板零件回来后，由结构工程师负责手板样机的装配，并记录手板装配过程中发现的问题，装好之后，测试产品的功能

手板必须要达到以下要求：

配合尺寸都是准确的，要注意出模角对产品外观的影响

功能都是可靠的，全面的

安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落等）

外观都已定型，不可以再更改，若是影响产品功能，可提议更改，但不可以变化太大

尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合间隙

生产线装配时可行的

3.手板装配完后，结构工程师完成编写手板装配总结报告

4.结构工程师召集各部门人员进行手板样机评审

5.根据手板总结及评审会议所收集的建议，编写设计开发评审记录即手板评审报告

6.更改好手板制作、手板评审时发现的问题，将产品的图纸进行修正

7.编写初步的物料清单

8.编写模具制造申请表及开模报告表

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模具制作阶段

1.提供开模图档：产品颜色、数量、材料等

2.模具评审结果：入水位、分模面、排位、顶针、材料

3.模具结构图档

4.模具开模进度表

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第一次工程样机阶段

1.第一次工程样机阶段由结构工程师及PE参与组装，并记录装配问题

2.工程样机测试，并编写样机测试记录表

3.编写样机制作总结报告并做评审

4.结构工程师一定要仔细检查零件的装配及零件结构以及外观的问题，要第一次试模的时候发现问题，越早发现问题越好

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第二次工程样机阶段

验证新产品组件或者零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次产品的全部测试