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合理的确定塑胶件的壁厚是很重要的，塑胶件的壁厚首先决定了产品的使用要求，如下： 零件的强度、质量成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配的各项要求 塑胶件的壁厚选择有经验值，如下： 单位：mm
*小型制品指的是最大外形尺寸小于80mm *中型制品指的是最大外形尺寸为80mm~200mm之间 *大型制品值的是最大外形尺寸大于200mm 塑料件料厚尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚的突变 料件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间，如硬化时间或冷却时间；对提高生产效率不利，产品壁厚过厚，容易产生气泡，缩孔，凹陷等缺陷 塑料件的壁厚过小，熔融的塑胶原料在模具型腔中的流动阻力就大，特别是形状复杂或大型零件，产品的成型就比较困难，同时因为塑料件的壁厚较小，也会导致产品的强度很差 若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧的过渡，否则会引起收缩不均匀导致塑件变形，表面产生凹陷等缺陷；料厚的变化不能过大，从薄到厚不要超过2.0倍，从厚到薄不要少于原来较为的0.5 2.加强筋 加强筋的作用： 在不改变塑胶件壁厚的前提下，为了提高塑胶件的强度和刚度，就需要合理设计加强筋，加强筋在塑胶产品中的作用是提高塑胶件的强度和刚度，防止塑胶件变形，同时也有利于注塑时胶料的流动 加强筋对小型产品及大型产品的设计要求： 对于小型产品来说，加强筋的排布没有十分地讲究，只要产品的壁厚符合成型要求即可，对于筋位的排布，模具加工，进胶走向，并没有什么大的要求，基本上是随着部分结构功能的要求增加而增加 对于大型产品，加强筋的设计是很讲究的，合理分布加强筋，对于产品的强度，外观均有帮助 加强筋的高度设计要求： 加强筋的高度不是越高越好，在壳体满足的情况下越低越好，原因如下： 成型问题：加强筋越高，越难走满胶 出模问题：加强筋越高，越容易粘后模 强度问题：加强筋越高的地方，料厚越少，容易一碰就断 对于需要很高的加强筋 采用圆形加强筋，这样模具上面可以做司筒顶出，而且圆心面无需做脱模斜度，可以减少筋位根部的胶厚度，其次，根部还可以设计成火山口，再增加筋位口度的情况下，壳子表面不会出现缩水 可以进行筋位倒角，减少成形胶量，防止走胶不满，导致缩水缺陷 加强筋设计的几个原则 壁厚均匀
顶端增加斜角避免困气
筋的方向与塑胶胶料的走向一致
脱模斜度是指塑料件在出模方向应具有一定的倾斜角度，是满足模具正常出模的必要条件，在设计塑胶件产品时，无论是外观面还是内部的结构面等都需要脱模斜度 塑胶零件的脱模斜度表参数可以参照如下表：
脱模斜度的大小没有一定的准则，但与产品外观、材料、外形尺寸，产品的功能相关，如下： 产品外观要求高，脱模斜度要小 产品精度要求高，脱模斜度要小 产品外形尺寸大，脱模斜度要小 材料流动性差，脱模斜度要加大 材料收缩率大，脱模斜度要加大 产品料厚大，脱模斜度要加大 产品外形复杂，脱模斜度要加大 透明件产品的脱模斜度要加大，以免产品被划伤，一般情况下，PS的脱模斜度应不小于2.5°~3°，透明ABS及PC的脱模斜度应不小于1.5°~2.0° 当产品表面做咬花处理时，塑胶件侧壁应根据具体情况去相应的脱模斜度，可以参照相应的数据表 结构设计成插穿时，插穿面斜度一般为1°~3° 脱模斜度方向 产品外观外形以大端为基准，斜度采用减胶拔模方式向小端获取 产品内孔以小端直径为基准，斜度采用减胶拔模方向大端取得
产品筋位以大端为基准，斜度采用减胶拔模方式向小端获取
脱模斜度的方向不能影响零件功能的正常实现
塑胶件产品在结构设计时，严格来说所有的拔模角都需要作出，但在实际工作中，凡是重要配合面的拔模斜度一定要做出，不是重要面，如加强筋这一类的拔模斜度可以不作出来，交给模具，模具设计人员会根据公司的内定标准来进行设计脱模斜度 |
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