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特点：耐磨性好，韧性大，比重轻，回潮率接近黏胶，吸湿快干。 1：竹纤维机织物湿强偏低（纤维本身较低的结晶度，取向度，聚合度以及结构松散所造成的，当湿强力低于200N时，不宜采用采用连续退煮漂前处理，否则易断布，不能丝光），缩水率较大，染整应“低张力，低碱”的原则，尽量采用酶退浆，竹纤维织物推荐低碱冷轧堆工艺，烧碱用量（10-15g/l），为避免断布，冷堆热水洗不宜走蒸箱。  竹纤维具有芯皮结构特征，接触式烘干（织物最好保持一定含湿量）易产生角质化现象，严重影响织物的手感，最好是非接触式烘干。染色和黏胶一样上染快，张力要小，不宜做轧染，宜做卷染和溢流染色。其抗皱性及折皱恢复性较差，可做低甲醛树脂整理，不降强，同时可以改善织物缩水率及平整度。 2：织物规格：100%竹18/18+268/268+160cm；100%竹19.4/19.4+299/272+229cm； 100%竹14.5×2/14.5×2+252/220+155cm 3：活性印花工艺流程： 烧毛：一正一反，100m/min→轧酶（退浆酶3g/l）→卷装堆置20h→平幅练漂（NaOH 5g/l，H2O2 4g/l，稳定剂CBS 6g/l，螯合剂 1g/l）→预定型→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品 4：漂白布： 烧毛：一正一反，100m/min→冷轧堆（NaOH 9g/l，H2O2 14g/l，稳定剂CBS 6g/l，螯合剂 1g/l）→卷装室温堆置20h→平幅热水洗→烘干→加白柔软（增白剂MST+柔软剂TD-29）→预缩→成品 5: 染色布： 烧毛：一正一反，100m/min→冷轧堆（NaOH 9g/l，H2O2 14g/l，稳定剂CBS 6g/l，螯合剂 1g/l）→卷装室温堆置20h→平幅精炼机热水洗→溢流染色→柔软定型→预缩→成品 |
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