下游客户投诉纱厂的十大常见质量问题

 文/徐学尹 中国纱线网

 

1 布面出现长细节疵点多，产生的原因是什么？如何预防？

答：布面长细节疵点多，首先要搞清楚是偶发性还是常发性，偶发性长细节重点考虑操作或设备故障造成；常发性重点考虑工艺配置、设备工艺上机状态、原料波动造成。

偶发性长细节：①并条接头和粗纱机后机前接头搭接太短；②并条机后断条自停失灵；③粗纱机后条子黏连劈条；④粗纱喂入过程通道不畅拉长（交叉喂入、堵喇叭口等）。

常发性长细节：①原料长度和整齐度变差情况下，没有及时调整工艺，比如粗纱捻度小、伸长率大，成纱就长细节多；②细纱后区罗拉隔距过大或后区牵伸倍数大，粗纱条捻回破解多，纤维抱合力差产生长细节；③并条前张力过大、粗纱上销变形及位置偏后；④细纱吊锭不灵活，粗纱退绕时伸长拉细；⑤络筒电清设置不合理，起不到切除长细节疵点作用。

2 后道工序反馈差异化品种在布面上粗节较多，分析粗节处的纤维成份，多是某一种纤维的集聚，如何解诀这个问题？

 

答：近些年两组分、三组分及三组以上的多组分差异化纱线的生产越来越多，由于不同纤维物理指标特性差异大，生产过程会出现这样那样的问题。对于某类纤维集聚性的粗节现象，个人分析认为：①盘混过程原料混合不匀造成；②条混过程两种纤维条子没有做好交叉错列式喂入，造成同类纤维集聚；③罗拉隔距偏小产生的粗节，比如棉与涤纶混纺，隔距小牵伸粗节多，以涤纤维聚集为主的粗节居多。

3 纱线条干CVm%的结果与布面结果不一致的原因？

答：纱线的条干CVm%反映的是纱线的条干均匀度水平，通常规律是纱线的CVm值越小，织物的外观越好。CVm%的结果与布面结果不一致不外乎这两点：①过于追求纱线条干CVm值，使用了临界工艺或使用了控制力更强的纺专器材，条干平均值好了很多，但是条干CVb，锭间差异增大，质量一致性不好，织布布面质量反而变差；②纱线存在较多机械波和牵伸波造成，很多时候人们更多的是关注纱线的条干、粗细节和棉结指标，而忽视了波谱图上机械波和牵伸波的解决消除，以及对车间劣锭的消除。

 

4 筒纱整经断头高，如何解决?

答：整经断头高是一个反映最多最普遍的问题，主要与这几方面有密切关系：①纱线强力低，达不到使用要求；②纱线平均强力高，但强力不匀大，存在较多弱强纱线，即通俗讲的最低强力太小；③筒子纱成形不良多，乱纱、乱线、乱层、夹回丝多；④纱线捻接不合格，捻接强力低；⑤纸管变形、纱线磨损；⑥整经速度过高、引纱角度不合理、张力过大。

 

5 针织布面出现破洞，捻接（上机时已测试80%以上）原因还是管纱的细节多造成？

答：针织布面出现破洞是最常见的质量问题，表现为细节造成的破洞和粗节大肚纱造成的破洞。

捻接原因：① 捻接（上机时已测试80%以上）强力造成针织断头的概率很小，主要是捻接状态不良造成断头。② 捻接状态不良：搭接过长，形成较大粗节或两头端外翘，过织针时堵眼、不能成圈造成破洞断头；搭接过短形成细节被拉断产生破洞。

纱线细节：纱线细节主要与原料和工艺设备关系大，造成针织破洞的细节主要产生在细纱工序：① 原料长度整齐度差，短绒多，纱线粗细节多，细节更明显；② 做针织纱，工艺和设备调整必须遵循“两大两小”工艺原则，否则粗细节会增加，造成针织纱破洞多。

 

6 环锭纺CM10SK成纱各项指标都合格，倒查络筒无圈线，但针织厂反馈织造过程中出圈线。根据反馈及时降捻后效果还是不好，怎么解决？

答：目前市场上低支纱很走俏，很多企业由高支转纺低支纱，部分企业专业生产低支纱，都是按低支纱高端做的原则，打造出了精品低支纱，据说效益很好。关于CM10SK在针织过程出圈线问题，给出几点建议供改进参考：① 与针织厂进一步沟通或到现场查看，可以再适当降低捻度；② 10S纱手感粗硬不柔软，对做针织时成圈有一定难度，建议做蒸纱定捻或在细纱区定型24小时候再上络筒生产；③ 10S牵伸过程易产生短粗节疵点，导致针织过程出圈纱，细纱要适当放大罗拉隔距和后区牵伸倍数，实现顺利牵伸。

 

7 从新疆到广州长途运输过程中造成筒纱挂烂。外包装和内模小塑料袋均完好。客户认为是在工厂生产挂烂的。怎样说明或证明不是工厂造成的？怎么减少或杜绝运输过程中造成的筒纱挂断问题？

答：从新疆运往广州及内陆的棉纱，由于路途遥远确实存在部分棉纱受损问题，尤其在冬季新疆下大雪，高速封路，运棉纱车走下坡道时棉纱磨损更为严重。新疆企业需要重点做好几点工作：① 筒子纱使用内膜袋和小塑袋包装；② 络筒张力偏大一点掌握，筒子纱要紧实，要求成形良好；③ 外包装袋尺寸要合适，过大会造成纱球在运输过程互相移动摩擦，打包带打紧，或增加打包束带根数；④ 装货码层要规矩，在有揽绳与纱包接触部位放木板等物，不要绳子直接受力到纱上。

 

8 赛络紧密纺莱赛尔品种单纱强力挺高，但是整经断头偏高是什么原因？

答：在排除强力因素造成的整经断头高问题外，有几点因素需要理清和消除：① 莱赛尔纤维表面光滑，络筒捻接不良造成的整经断头是首要考虑和解决的；② 控制好筒子张力和成形松紧度，莱赛尔纱线光滑，在退绕时容易滑层，乱层造成整经断头增加；③ 小筒子阶段是整经断头最多的，小筒子即筒子内层张力过大过小都会造成筒子大小端菊花芯或小蛛网，退绕时挂断；④ 络筒络纱速度高，是造成筒子成形不良的关键因素，莱赛尔等纤维素纤维纱线络纱速度不宜过高。

 

9 做纯棉精梳产品，客户反馈布面有片段性起横现象，对反馈的布样拆布做捻度、条干，均正常，原棉也无换批，请问导致现象根本原因是什么？以及如何预防此类质量问题？

答：精梳纯棉品种纱线，在物理指标全正常的情况下，布面产生片段性起横的主要原因分析如下：

①原棉接批调整比例过大，严格来讲，针织纱接批比例每次要＜10%，最好5%，接批间隔按投棉到产出纱线的周期确定，切忌短周期高频次接批调整原棉；

②原棉马值某一批次变化大，纤维光泽差异造成布面轻微起横现象；

③精梳后常规过一道自调匀整并条机，匀整调整不当或频繁点动开车，造成短片段不匀，经牵伸后出现偶发长片段粗细不匀。

 

10 后工序经常反馈莱赛尔的品种在织造过程中断头多，影响织造效率，分析断头原因多为络筒接头，但纺纱时接头强头已达到原纱强力的80％，再调粗布面上就显现明显了，怎么解决这种既要满足外观，又要提高生产效率的问题？

答：莱赛尔由于纤维截面呈圆形，表面光滑，抱合力差，所以莱赛尔纯纺纱线在络筒接头容易滑脱，捻接成功率和合格率明显低于其他原料纱线，莱赛尔纱线捻接问题也是行业内一个棘手的难题。解决莱赛尔纱线捻接质量的措施：①将接头压缩空气气压稳定在7kg以上；②遵循“小退捻压力、长时间退捻、大压力加捻”的原则；③投入资金对现有捻接器改造或更换最新型的捻接器。

编辑：纺织大学堂