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铸造技术 | 影响球化效果的6种因素,做球铁产品的,一定要牢记!

2021-12-01  一兵个人...

洲际铸造 

2021-11-13 19:30

1、原材料

使用废钢方面,由于货源不固定,因而造成成分的波动与偏差,如果是生产铁素体基体材质的铸件,则应选用碳素钢成分的废钢,例如A3钢、45钢等角钢、工字钢等;也可以适度用些不含Cr的合金钢。

在外观方面,最好不得有铁锈、油漆、油圬以及焊缝等,因为铁锈主要是FeO等,在球化反应时会消耗Mg元素,影响球化率;

油漆尤其是橘黄色、绿色,是由含Pb约64%和Cr约16.1%的颜料配置而成;焊缝金属一般含有O、H、S、P、Sn、Pb等有害杂质,这些干扰杂质元素,尤其是Pb会进入铁液之中,直接会是石墨形态变异。

尽量少用表面附着较多的煤(煤中S、P含量高)、或铁锈的废钢,以及废钢中夹杂锌、铝、铅、铬、铜等反球化元素,上料工一定要多加注意 不能用不明来源的废生铁铸件和玛钢件。

增碳剂一定要保持干燥,受潮后的增碳剂会导致铁水中含O、H等元素增加,造成铁水过度氧化,影响球化效果。 


2、出炉温度

出炉温度尽量控制在1480-1500℃,在球化包温度较低时,可以适当提高10-30℃。但最高不能超过1538℃的临界温度。否则会造成球化反应剧烈(过度烧损球化剂)、夹渣、冷隔等现象。 

3、捣包

捣包注意:①填充后应进行紧实,使合金之间的空隙或缝隙最小,堆积密度最大;也就是必须分层用力捣实,②必须有覆盖物,覆盖物可以说是千差万别,主要目的是延缓起爆、预处理等,③现场操作操作注意一定要覆盖严实,不要有缝隙,充分体现既覆又盖的目的;④覆盖后的体积最好和处理包凹槽相吻合。

4、扒渣

扒渣应迅速和彻底,防止铁水回硫,第二次氧化

5、覆盖

扒渣后,覆盖足量的保温剂,保证铁水温度下降缓慢,利于浇注。

6、浇注时间

浇筑时间尽量在12分钟内完成,以免温度过低和孕育衰退。

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