可持续纺纱 | 可持续性原材料使用的创新解决方案

立达技术所涉及的纺纱工艺可实现理想的原料利用率，从而减少纤维消耗量。这些工艺同时有利于可持续性纤维和再生纤维的加工，而这些纤维正在发挥日益重要的作用。立达正致力于推动这些创新解决方案，以实现原料的可持续利用，从而为客户创造更多附加值。

▎将废旧纺织品加工成环锭纺或转杯纺

目前，全球只有1%的服装得到回收，而73%的服装会被填埋，但这种情况正在发生变化。技术的进步以及消费者期望值的日益增长正促进绿色业务的发展，减少环境污染。

立达的多种解决方案可将消费后原料整合到纱线生产之中，以让纺织行业实现闭环循环。消费后原料主要来自消费者产生的废旧物，它的成分不同于消费前可再生原料，后者是由制造商的废旧物制成，未被消费者使用过。

废旧纺织品主要包括旧衣物或其他废弃的纺织品，这些废旧物会被打散并再制成所谓的撕裂纤维。然后这些纤维（大多数情况下为再生棉）与原生棉混和使用。我们的一项最新试验表明，在立达设备上，不仅可以生产废旧纺织品制成纤维含量高达75%的转杯纱，还可以生产不同质量的环锭纱（图1）。

图1：立达纺纱系统提供多种可使用废旧纺织品再生纤维生产环锭纱和转杯纱的解决方案

▎使用麻纤维生产纺织品

亚麻和大麻等麻纤维用途非常广泛，对于纺织品和非纺织品而言都具有重要价值（图2）。

图2：亚麻—— 一种具有可持续性的原材料

麻在种植中几乎不需要喷洒农药，而且灌溉需求量较低，因此，是一种极具可持续性的原料。立达为使用短纤纺纱工艺生产麻纤维提供经济的定制解决方案。通过与总部位于德国的特马法公司合作，立达推出多种打麻和清洁工艺，以对原料进行精细处理。第一步，首先要将麻纤维切短，以便能够使用棉纺技术进行加工。该过程被称为“棉型化”，会让纤维具有和棉相同的特性。

经过棉型化处理的纤维进入纤维和纺纱准备工序，该工序用到的机器包括自动抓棉机UNIfloc A 12、多仓混棉机UNImix B 72和梳棉机C 75。随后麻纤维要根据质量要求，经过不同道数的并条处理。最后，使用立达转杯纺纱机R 70（全自动）或R 37（半自动）高效地将亚麻混纺原料或100%亚麻纺成纱线。

▎原液着色粘胶纤维带来新的可能性

在纤维生产过程中染色是另一种能够满足纺织品环保生产需求的方法 - 也就是说直接在纺丝液中添加染料。针织和机织面料等织物的传统染色工艺不仅成本昂贵，还要消耗大量的水、能源和化学品。

立达与印度粘胶纤维生产巨头之一的Grasim Industries合作，进行了一项试验。其中采用喷气纺纱机J 26生产了几种不同颜色的原液着色粘胶纤维（图3）。

图3：原液着色粘胶纤维可减少对环境的影响。

结果显示，喷气纺纱工艺能够良好地加工这种纤维，因为它在已染色纤维与机器工艺部件之间仅施加极少的摩擦力。与使用环锭纱加工的织物相比，使用喷气纱加工的织物具有更好的光学均匀性，更强的耐水洗性能，并且颜色更加鲜艳。

除了可降低对环境的影响外，与环锭纺相比，喷气纺的纱线生产成本更低，而且在纤维加工过程中进行同步染色还能降低总体生产成本。

▎高效、高质量地利用废棉纺纱

立达认为，高效地利用原材料是促进可持续发展的另一个重要因素。怎样才能把大量的废棉纺成符合质量要求的纱线呢？为此，立达开展了一项研究。

图4：使用废棉或高短纤维含量原料纺纱时，转杯纺短流程是理想的解决方案。

结果表明，短纤维含量越高，则缩短纺纱过程实现的效果越好。不过，原料的短纤维含量较高时，在纺纱准备过程中会增加意外牵伸或纤维打结的风险。通过缩短牵伸系统可以避免这些风险。实践表明，转杯纺短流程尤其适用于高短纤含量原料的加工， 仅在梳棉机上配备自调匀整并条模块RSB-Module 50，然后让棉条直接输送至转杯纺纱机。这种流程不仅可以保证纱线和织物质量，还可通过减少机器使用量降低加工成本（图4）。

资料来源：立达中国