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随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业产品价值及市场竞争力，是当前国内纺织企业面临的突出性问题之一，且随着人们的消费水平和消费意识的不断提高，具有环保、抗菌、防臭等功效的新型功能纤维素纤维受到市场的青睐。 
瑛赛尔纤维是源于大自然中最清新的原木，以可再生的树木为原料，用绿色环保的NMMO溶剂法物理生产工艺取代传统的二硫化碳化学生产粘胶工艺，溶剂回收率99.7%以上，生产过程环保无污染，产品成份为100%纤维素纤维，可再生、可自然生物降解，对环境无任何污染。符合全球资源可再生利用的环保理念，被称谓二十一世纪的“绿色纤维”。 
瑛赛尔纤维的特点：1、吸湿透气、悬垂性好，易于染色，可纺性高；2、随环境调节温度；3、减少细菌，健康卫生；4、优良的生物相溶性，生物可降解性，抑菌性，促进皮肤微生态平衡等功能。 我公司对瑛赛尔纤维系列产品进行了研发，通过反复工艺调整优化，成功研发出瑛赛尔纤维纯纺、瑛赛尔纤维与棉及其它纤维混纺品种，填补了市场的空白。 瑛赛尔纤维采用山东金英利新材料科技股份有限公司生产的1.33dtex×38mm瑛赛尔纤维，瑛赛尔纤维有关参数如表1。 
为提高瑛赛尔纤维的可纺性，生产前先对原料进行养生处理，首先将原料拉入车间开包，在车间正常生产环境放置足够时间（一般养生24小时）后，根据生产情况投入生产。
FA002A型自动抓棉机→FA016A型混开棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106B 型梳针开棉机→FA046A型振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA201B型梳棉机→FA317A型并条机（两道）→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C自动络筒机 根据原料特性并采用小批量试验，确定以上工艺流程。 3.1开清棉工序 瑛赛尔纤维无含杂，纤维与棉纤维相比密度大，清花工序采用了短流程、低速度、多松少打、少落的工艺原则。 为减少返花现象和避免造成纤维损伤造成棉结增多，抓棉机适当减少下降量，采用少量抓取原则，适当加大A045凝棉器吸风量，提高纤维传输效率，减少噎车。FA022多仓混棉机空仓检测光电位置适当降低，减少因蓄棉多造成纤维层密度大，使喂棉罗拉挤压变形，甚至挣断传动链条，无法正常生产。FA106开棉机采用梳针打手，打手速度适当降低，一般控制在480r/min为宜，为避免成卷后棉卷拔杠困难和因加压过大造成挤压产生硬块，其压力应偏小控制。 为避免出现粘卷现象，采用适当均匀加湿的措施，同时棉卷定量控制在390g/m，棉卷长度30m。通过米重测量机观察棉层纵、横均匀度，做到棉卷棉层均匀，无较大棉块造成的阴影，影响后道工序分梳效果。 3.2梳棉工序 梳棉工序根据原料的特性采用轻定量、低速度、大隔距、小张力的工艺原则，重点体现在少损伤纤维，顺利转移的目的，为减少梳理过程中产生过多棉结，适当提高锡林和刺辊的线速比，以便于纤维顺利转移；根据瑛赛尔纤维特性采用新型纤维专用针布，锡林采用AC2030×01550P型号针布，盖板采用MCC36P-1等专用针布。 经多次试验、总结优化梳棉工序主要工艺参数调整如下：锡林速度一般控制在360r/min，刺辊速度840r/min，道夫转速20r/min，锡林盖板五点隔距为0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，梳棉定量控制在19.00g/5m，在此工艺参数下，梳棉棉结控制在20粒左右，生条重量不匀控制在3.5%左右，生条条干CV%控制在4.0%左右。 3.3并条工序 由于瑛赛尔纤维抱合力差，并条定量适当偏大控制，同时采用“大隔距、低速度、小张力“工艺原则，为进一步提高纤维平行度和伸直度和确保良好的条干指标，并条头并采用较大的后区牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数。并条具体工艺参数如表2。 
以上工艺条件下，熟条乌斯特条干CV%值为2.01%左右。 3.4粗纱工序 粗纱工序采用“重定量、小牵伸、小张力、低速度”的工艺原则，由于纤维较光滑，生产过程中注意纤维散失和劈条现象。因瑛赛尔抱合力差，粗纱捻系数偏大控制，但要避免细纱出“硬头”现象，粗纱主要工艺参数如表3。 
在以上工艺条件下，粗纱乌斯特条干CV%控制在3.7%左右。 3.5细纱工序 在细纱工序为了提高成纱质量，皮辊使用抗绕剂皮辊，钢领、钢丝圈进行多种材质和型号优选，钢领采用合金钢领，钢丝圈使用航月公司生产的6903型钢丝圈。根据瑛赛尔纤维的特性，细纱工艺设计应注意牵伸力和握持力两者之间的匹配，如果设计不当，细纱生活难做，易出“硬头”，造成粗节增加或细纱断头；同时加强对细纱皮辊使用情况的检查力度和次数，防止因牵伸专件损伤造成大量的纱疵。经过前期大量的试验确定细纱牵伸隔距配置为43*46，细纱后区牵伸1.21倍，使用2.75前压力棒钳口，锭子速度12000r/min，经过以上工艺参数优选后，大大提高了瑛赛尔产品的质量指标，具体成纱指标如表4所示。
3.6络筒工序 实践证明，络筒工序对成纱质量会造成恶化，尤其是成纱毛羽、棉结，故在络筒工序应采用“低速度、小张力”的工艺原则，以尽可能的减少成纱质量的恶化，络筒速度一般控制在1000m/min左右，另外，络筒工序相对湿度偏大控制，一般控制在70%±2%为宜。 3.7各工序温湿度控制 根据瑛赛尔纤维特性，在生产过程中，各工序相对湿度应偏大控制，必要时采取局部加湿的措施，以提高纤维的回潮率，另外生产环境温度不宜过低，否则对纤维吸湿不利，通过实践证明，生产车间温度一般控制在25-32℃之间，相对湿度控制在60-70%为宜。 (1) 瑛赛尔纤维生产中控制好温湿度，确保生产过程中各工序原料和半成品的回潮，防止生产过程中静电和缠绕现象产生，影响正常生产。 (2) 新型纤维生产上车前做好专件选型，分梳针布型号、牵伸专件配置、细纱钢领钢丝圈选用等；工艺配置参数做好优选，如工艺速度、牵伸隔距、牵伸倍数、粗纱捻系数等各项工艺参数等，选用做到有理有据，选择最适合工艺。 (3) 瑛赛尔纤维产品成份为100%纤维素纤维，可再生、可自然生物降解，对环境无任何污染，具有抑菌性好，促进皮肤微生态平衡等功能，纤维性能优良，可广泛应用于服装业的内衣面料，因此具有较强的竞争优势和开发潜力。在实际生产中，还应加强对工艺的研究和过程控制，确保成纱质量的提高。
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