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(1) 新疆细绒棉，吸湿和透气性好，柔软而保暖。其主要物理指标：纤维主体长度29.1mm，品质长度31.6mm,细度5746Nm,断裂强度3.72cN/dtex，成熟度1.23，短绒率16.5%，回潮率7.8%。 
(2) 兰精天丝LF纤维,是一种已广泛应用再生纤维素纤维 ,天丝纤维无毒、无污染，而且其废弃物在泥土中能完全分解，对环境无任何污染，是绿色环保型纤维，其织物手感柔软、色泽鲜艳、具有真丝的外观。其主要物理指标：线密度1.33dtex,长度38mm，断裂强度3.35cN/dtex，断裂伸长率16.5%，回潮率11.85%。(3) 珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱中心合作共同研发的一种新型纤维，属国内外首创的高档功能性纤维,具有珍珠抗紫外线、清火祛毒、养颜嫩肤、吸湿透气等功效。其主要物理指标：线密度1.33dtex,长度38mm，断裂强度2.4cN/dtex，断裂伸长率22.4%，回潮率11.8%。(4) 抗菌T纤维,具有抗菌性、强度高、弹性好、耐热、耐磨、耐光性好，织物有不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点。其主要物理指标：线密度1.33dtex,长度38mm，断裂强度3.76cN/dtex，断裂伸长率13.5%，回潮率0.3%。天丝LF 原料需进行加湿预处理，以改善纤维的可纺性，减少生产过程的短绒产生，减少纱线毛羽。 (1) JC：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机 →FA316B型并条机（予并 ）→ CJ15条卷→CJ60精梳 →FA316B型并条机 (二并 ) (2) 天丝LF：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机 →FA316B型并条机（一并） (3) 抗菌T：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机 →FA316B型并条机（予并）→FA316B型并条机（一并） (4) 珍珠纤维：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机 →FA316B型并条机（一并） （1）+（2）+（3）+（4）：FA316B型并条机（一并）→FA316B型并条 机（二并）→ FA318A型并条机（三并） →FA497型粗纱机 →TH518J型细纱机 →村田 QPRO型络纱机→成包。 天丝LF、珍珠纤维、抗菌T三种纤维均含杂质较少，清梳工艺宜采用“轻打、少落、合理分梳、慢速”的原则,以减少对纤维的损伤。棉纤维杂质较多，清梳工艺宜采用“少抓、勤抓、多梳理、少打击、早落、少碎”的原则；为保证四种纤维混合均匀，更好的提高纤维的伸直平行度，将抗菌T先进行预并，改善条子的均匀度，在并条再采用三并并和，末并使用自调匀整并条机；并、粗、细工序中,要采用“重加压、大隔距、慢速度”的工艺原则。在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，减少细纱退绕时意外伸长；梳、并、粗、细车间的相对湿度应偏大掌握 ,增加纤维间的抱合力，防止静电的产生 ,以减少各工序的缠绕现象。 4.1 清花工序 新疆棉机采棉杂质较多，清梳工艺宜采用“少抓、勤抓、多梳理、少打击、早落、少碎”的原则；适当提高各单机打手速度，各单机尘棒保持表面光洁，加大对籽屑、杂质、短绒的排除力度，减少纤维损伤。抓棉打手速度740r/min,梳针滚筒转速 600 r/m in, 综合打手转速低于 1000 r/min，棉卷罗拉转速12r/min.，棉卷米重380g/m，棉卷定长34.2m。 天丝LF纤维含杂质较少，清花工序宜采用“勤抓少抓、多梳少落、柔和开松、合理分梳速度、减少纤维损伤”的工艺原则，各部打手速度以偏小控制，以减少纤维的损伤。为了保证棉卷成型，防止棉卷在梳棉工序退绕过程中出现粘卷现象，加大了棉卷罗拉压力，使用防粘纱，粘卷现象基本消除。抓棉打手速度740r/min,梳针滚筒转速 500 r/m in, 综合打手转速低于 900 r/min，棉卷罗拉转速11r/min。天丝LF：棉卷米重400g/m，棉卷定长32.1m。 珍珠纤维、抗菌T两种纤维均含杂质较少，开清工艺以“多松、轻打，多梳少落，精细抓取”为原则，各部打手速度以偏小控制,以减少对纤维的损伤；抓棉打手速度740r/min,梳针滚筒转速500 r/m in，综合打手转速低于 900 r/min，棉卷罗拉转速11r/min。珍珠纤维：棉卷米重400g/m，棉卷定长32.1m；抗菌T：棉卷米重360g/m，棉卷定长28.2m。 4.2 梳棉工序 新疆机采棉梳棉采用“精梳理、多排除、少产生短绒，充分发挥气流作用”的工艺原则，合理控制前后固定盖板-锡林隔距，充分发挥棉网清洁器、除尘刀的作用，利用气流的作用及时排除杂质、短绒。锡林与盖板隔距设定为7.6.6.7英丝，出条速度97m/min,锡林转速360r/min，刺辊转速760r/min，盖板速度201mm/min，生条定量22g/5m。 LF纤维纺生条时，梳棉要兼顾梳理充分和减少纤维损伤两个要求，采用“多梳少落、轻定量、快转移”的工艺原则，在保证梳理充分的前提下，适当降低刺辊、锡林速度，保持合理的锡刺比，使纤维顺利从刺辊向锡林转移，减少刺辊反花。锡林与盖板隔距设定为9.8.8.9英丝，道夫转速21r/min,锡林转速315r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度96mm/min，生条定量17.5g/5m。 抗菌T生条纺制时，为尽量减少损伤 ,降低棉结 ,提高纤维分离度，梳棉宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电 ,并使道夫顺利转移纤维 ,需提高车间的相对湿度 ,控制在65 % -70 %。适当掌握锡林与盖板之间的隔距 ,隔距过小 ,纤维易绕锡林和充塞针布 ,产生大量棉结 ;隔距过大 针布不易抓取纤维 ,梳理质量变差 ,纤维搓揉 ,造成棉网出现云斑 ,也易产生大量棉结 , 通过对比试验将锡林与盖板隔距设定为9.8.8.9英丝，道夫转速19r/min,锡林转速315r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度76mm/min，生条定量18g/5m。 珍珠纤维纺制时，为尽量减少损伤 ,减少纤维扭结，降低棉结 ,梳棉宜采用“多梳、少落、低速、快转移”的工艺原则，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度。锡林与盖板隔距设定为7.6.6.7英丝，道夫转速21r/min,锡林转速315r/min，刺辊转速685r/min，盖板速度96mm/min，生条定量20g/5m。 4.3精梳工序 精梳采用后退给棉，较小的总牵伸倍数，后区牵伸倍数略偏大掌握，以利于前弯钩纤维的伸直，提高纤维的伸直平行度。新疆棉生产过程重点控制棉结和落棉率：手扯棉结控制26粒/克，落棉率控制在18%左右，精梳定量18.5g/5m,车速330钳次/min，湿度控制在54-60%。 4.4 并条工序 并条工序为保证生条中的四种纤维能充分混合,采取三道并合，以确保成纱着色均匀，无色差。因抗菌T条子较蓬松，堵塞喇叭口和圈条盘 ,采取“低速度、大隔距、多并和”的工艺原则。为增加纤维间的抱合力，减少静电，须将车间相对湿度控制在 60 % ～65 %，选用抗缠绕性好的皮辊。为提高成纱条干，需合理安排牵伸分配、适当提高后牵伸倍数的技术措施。主要工艺参数：隔距12*9*20mm,头并后区牵伸倍数控制在 1.85倍左右 ,二并后区牵伸倍数控制在 1. 6倍左右 , 三并后区牵伸倍数控制在 1.3倍左右,条干 CV值分别为 2. 86 %和 2.83 %。同时也提高了纤维伸直平行度 ,减少了弯钩纤维的数量。并条主要工艺参数见表1。 
4.4 粗纱工序 粗纱工序采用“小张力、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数、较小后区牵伸”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性 ,要调节好粗纱张力 ,防止产生细节 ；在保证细纱正常牵伸的情况下，粗纱捻系数偏大掌握，提高粗纱质量，防止细纱退绕时产生意外伸长。粗纱车间的相对湿度控制在 60 % ～65 % ,减少断头和减轻静电现象。粗纱工艺配置：干定量2.8g/10m,后区牵伸倍数1.19，粗纱捻系数90，锭翼速度950r/min,前罗拉转速217/min,罗拉隔距10.5*28*39.5mm，钳口5.0，粗纱条干cv4.15%。 4.5 细纱工序 细纱采用“重加压、大隔距 ,较大的后区牵伸倍数,较大捻系数”的工艺原则 。合理控制钳口隔距，过大易出细节，过小牵伸不开造成出“硬头”。选用硬度稍低、抗绕行较好的皮辊，加强对浮游纤维的控制；钢丝圈宜偏轻选配，注意钢领、钢丝圈的使用周期 ,及时更换钢领、钢丝圈 ,防止产生棉结和毛羽，提高成纱质量。细纱车间的相对湿度 54 % ～60 % ,以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速14000r/min,前罗拉速度168r/min,设计捻系数373，总牵伸倍数67.6倍，后区牵伸1.24倍，罗拉中心距45*65mm，钳口2.75。 4.6 络筒工序 自动络筒机配用乌斯特电清，采用“小张力、低速度”的工艺原则，保证槽筒通道光洁 ；车速控制在1200m/min,车间的相对湿度 66% ～70 % ,以减少棉结和毛羽。合理设置电清参数 ,清除有害纱疵。乌斯特电清参数：棉结260%*0.4,；粗节150%*1.5cm，100%*2cm,75%*4cm;长粗节：30%*30cm;细节：-45%*4cm,-28%*20cm,-18%*120cm；接头强力达到原纱的85%以上。 4.7成纱质量 经测试 ,筒纱成纱的质量指标如下 :重量CV1.2%,条干 CV% 12.2% , CVb 2.3% , - 50 %细节个 1.5/km, + 50 % 粗 节 个16/km, + 200 % 棉 结42个 /km,断裂强度17.9 cN /tex,强力 CV 6.8 % ,单纱强力175 cN,最低强力 151 cN，3mm毛羽1.9根/m，实测捻度114捻/10cm,捻系数358，捻度cv3.58%。 （1）生产多组分品种，做好混合是关键，保证混合均匀。 （2）生产珍珠纤维、抗菌T纤维,要控制好梳棉工序锡林的速度不能太高，优化梳棉的工艺，减少纤维的损伤，控制好棉结。 （3）选择合适的专件器材，采用抗绕性较好的皮辊、皮圈，使生产顺利进行。 （4）配置合适的工艺参数，各工序的罗拉隔距要偏大掌握，避免因牵伸力过大牵伸不开出硬头。 （5）细纱捻度偏大掌握，以提高纱线的强力。 （6）络筒工序要优化纱线张力，捻接工艺，控制好接头强力。 使用精棉/兰精LF/抗菌T /珍珠 30/25/25/20 60支赛络紧密纺纱线做出的面料，其服饰将四种纤维的优点基于一体，既有抗菌、养颜护肤的功效，又有吸湿透气、穿着舒适、抗紫外线以及发射远红外线等多种功能，多次洗涤和染色后效果不丢失。舒适的手感和服用性能，适宜制作高档内衣、T-恤、背心、睡衣、运动衣等贴身穿着的服装，具有较好的市场前景。 珍珠纤维混纺纱的开发与研制，我们体会到，利用好的原材料，就要生产出好的产品，充分利用这些科技含量高、附加值高的新产品进行开发，才能给企业带来效益，让企业在激烈的市场竞争中拥有更多的优势，同时将新产品开发、生产、销售三大环节结合起来，完善产品制造销售模式，企业才能在市场经济发展中成长、壮大。今后，我们将在不断完善珍珠纤维混纺纱的基础上逐步开发更多的产品，为企业创造更多的效益。 作者：刘桂红 周劲松 蔡金南 夏津仁和纺织科技有限公司 |
