坍落度试验方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，塌落度值不小于10mm的混凝土拌合物测定。
坍落度试验方法是由美国查普曼首先提出的，目前已为世界各国广泛采用。标准坍落度筒的构造和尺寸如下图1所示，该简由钢皮制成，高度H= 300mm，上口直径d =100mm，下底直径D= 200mm。试验时应润湿坍落度简及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把简放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置不动。
图1 塌落度试验用塌落度筒
塌落度试验方法：
1、将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为简高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出简口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
图2 塌落度测定示意图
2、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在3~7s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
3、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，如图2所示；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录。《混凝土质量控制标准》(GB 50164- 2011) 中规定，混凝土拌合物坍落度允许偏差见表3-1。
表3 -1 混凝土拌合物塌落度允许偏差
塌落度/mm | 设计值 | ≤40 | 50~90 | ≥100 |
允许偏差 | ±10 | ±20 | ±30 |
依《混凝土质量控制标准》(GB 50164- 2011)、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012），对混凝土拌合物的塌落度等级可以按表3-2进行划分。
表3-2 混凝土拌合物的塌落度等级划分
等级 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 |
塌落度/mm | 10~40 | 50~90 | 100~150 | 160~210 | ≥220 |
