CONTEC 小牧工厂从M2M/IoT解决方案到工业4.0

精诚至_金石开 2021-12-04

展开全文

从M2M/IoT解决方案到工业4.0

机器之间互相通信的系统叫做“M2M”,收集各种机器的数据并通过网络进行利用的构成叫做“IoT”,将两者统合的系统即为“M2M/IoT解决方案”。通过M2M/IoT解决方案可实现大范围内远程操作数据积累及活用，所有行业现场可实现“可视化”。

引领基于PC系统的电子测量·FA控制市场，提供支持多种多样传感器·现场总线机器的测量控制用板卡，以及在太阳能发电、社会基础设施等领域拥有超过5万台M2M/IoT系统导入实绩的CONTEC,灵活运用到目前为止培养起来的开发技术和应用实绩，进一步提供追求“简单”、“便利”、“易使用”的设备和云服务的M2M/IoT解决方案，开发了CONPROSYS 系列。

M2M/IoT解决方案在不久的将来可以实现德国所提出的“工业4.0”，这是德国全国正在努力开展的巨大项目。工业4.0被称为“第四次工业革命”，随着工业的数字化发展，21世界的制造成本正在从根本上发生变化。CONTEC 也看准了这一发展动向，开发了符合IEC 61131-3标准的新一代工业用控制器“CONPROSYS PAC系列”。并且已经准备好开拓下一代IoT。

以“可视化”和“魅力化”为目标，推进拥有实际利益的“IoT化”发展

看准世界“IoT化”发展趋势大局的CONTEC，正积极致力于解决方案事业，然而当局者迷，自己国内的主要生产据点小牧事务所却完全没有推进IoT的发展。结果很难说生产效率很高，必须尽早想出对策。因此，我们为了提高生产效率，利用积存的制造数据，积极推进“可视化”，为尽早实现“多品种少量生产的IoT工厂”指定目标，并开始导入自主研发的产品“CONPROSYS”。

我们所面对的课题是生产工序的可视化=实现生产管理及品质管理，即“可视化”，实时分析·改善，优化工序，提高生产效率、削减成本、缩短交期。

另一方面，导入自己的产品对今后也有很多好处。第一，在自己公司构建解决方案，向客户或合作伙伴提案前，一定会不断地进行测试，反复斟酌，因此可以提供更好的产品。其成果也将快速地反馈给技术和销售，从而为产品开发及促销活动作出贡献。另外，在工厂导入CONPROSYS的案例如果作为工厂参观线路开放的话，工厂本身可以成为向客户介绍的展厅。这样如果客户能够简单的理解CONPROSYS的用法，那么业务也可以得到扩展。

如果将QCD（Quality：品质、Cost：成本、Delivery：交期）的高效化·最佳化作为生产据点实现可视化的有效策略，那么将工厂作为展览厅的例子则是向客户展示CONPROSYS的有用性及魅力的策略

通过自身的积极运用，积累成功经验

“多品种少量生产的IoT工厂”，应该大幅改善生产率，我们向主动将CONPROSYS导入到现场的生产管理部的中本部长，询问了具体成果。

“生产状态、Cell生产运转状况、办公室内的温湿度等各种数据或信息，现在都可以通过平板电脑或智能手机实时进行监控”

「IoT化」=通过可视化来解决课题的顺序及对应速度也发生着显著的变化。

“以前是根据实际生产的数字来进行分析判断。现在可以用图表简单明了的显示，对异常的检出及问题点的把握都一目了然，因此可以迅速制定相应的对策”

“结果是生产率稳步提高，成本得到削减。”

基板生产数量确认画面

“今后会重新研究库存的摆放方式及人员流动安排，使部品的出入库及交货更加迅速，谋求工厂所有业务的最佳方案”

下一阶段将会通过激光打标机制作的QR码和相机读
取的实装线的运转情况进行监控，改善工序

通过GPS测定部品仓库内的位置信息。
正在计划布局高效的分发·配置·流动线等。

最后，实际导入CONPROSYS，进行自我评价。

“可能有点自吹自擂，不过已经取得了预期的效果。在按要求进行定制生产的同时，切实的感觉到简单便利且使用方便的M2M/IoT这个最佳一站式解决方案所带来的好处。”

在小牧工厂实现可视化的CONPROSYS的便利的功能

CDS（云数据服务）

可从最小最合适的规模构建IoT系统。通过利用外部API，可简单实现与其他系统的连接。可利用从传感器或控制机器到云服务器的一站式数据收集·储存，简单导入M2M服务。SaaS模式的运用，使安全万无一失。

任务脚本功能

无需开发环境，仅在Web浏览器上进行简单操作即可追加信号处理。另外，可利用通过Web浏览器设定图标的脚本语言编程。报警、过滤的设定·条件判断·外部通信等的任务处理均可通过Web操作进行简单设定。

信号输入输出功能

CONPROSYS系列控制器支持所有控制机器和传感器，配有信号输入输出接口。可选择一体化省空间的精巧型或扩展性强的堆栈型。省电、耐久性高、可靠性高的设计。

A. 收集·储存的数据可以按不同的信息分类，直观且实时地实现可视化
可将工厂内所有事项集可视化并进行集中管理。随着生产率的提高，成本也会降低。
B. 打螺丝作业前确认在线化
C. 焊接温度管理在线化
D. 静电测量结果在线化
E. 数字信号输入输出：管理Cell生产的运转状态
在每一个Cell生产点，安装mat switch，输入ON/OFF状态信号。发送运行时间、运转率、离位情况等数据信息，作为运转状况、生产量可视化信息进行实时管理。
F. 模拟量信号输入输出：通过测量工厂内温湿度情况进行环境管理
测量作业区域的温度·湿度，监控小牧工厂内的热中证指数（WBGT）。需要一定温湿度环境的仓库等的环境管理，可通过图表进行可视化集中监视。
G. 脉冲信号输入输出：实装先基板生产数量的管理
通过实装线上安装的光管ON/OFF信号进行计数，统计生产数量。核对生产计划与作业情况并发送至云服务器。

导入要点

课题

导入的主要目的是验证自身产品的有用性。现实情况是小牧工厂的IoT化=可视化比其他公司进行得晚，希望尽快在自己公司导入实现生产的创新。

成果

导入前，只能在原来的生产管理系统上确认数字化的实际生产数据，导入后，可在平板电脑或智能手机上对运转状况、工厂内环境管理等实现实时可视化监视，大幅得提高了生产率。

用户档案

生产管理部部長中本贤司
M2M/IoT解决方案可视化的优点是，在生产现场可不增加作业员工作负荷的情况下收集并储存各种数据。并可实时管理各种状况。可共享生产单位的决定或进展状况。IoT化，也就是可视化，具有可在生产的各种场景运用的优点，如工序、习惯、设备、品质、节能等。希望大家可以过来参观学习，亲自感受一下。