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加工中心刀具长度补偿值怎么输入，输入的是机械坐标？ 加工中心刀具的Z零怎么对？怎么对第一把刀、第二把刀、分别怎么对刀？ 对第一把刀的时候输入到“H1”里面的是机械坐标吗？第二把刀输入的值是怎么得来的？ 这些疑问，看老师傅怎么说~ 方式一： 慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值 然后再用同样的方法对第二把刀， 对出来的值要输入到“H2”里面同理对第三、第四把刀的时候分别输入到“H3'、'H4'中全部的刀具对好后~ 在G54---G59中 Z向设为零就可以了 方法二： 1.简单介绍几个对刀（Z零确定）方法： （1）买一个3D寻边器，数字式、指针式都可以，机械式不能测Z向。可直接在工件上（或夹具）上定Z轴。优点是精度高（0.001毫米）、效率高，只能用于以加工面，不能用于毛坯件。 （2）买一个表式轴向定位器，把定位器放在工件与机床主轴端面平行的面上，把主轴端面逐渐靠近定位器，压到标准值时，Z轴为100（或50）毫米。优点是价格较低，精度（0.01毫米）一般，操作较难，效率较低。 （3）自己磨一块50X50X100毫米的标准块，按（2）的方法检测，精度靠手感，优点是成本低，但是对操作工要求较高，效率很低，精度较低（0.02毫米）。 （4）用划针夹在刀柄上，装成定长，如200毫米。直接用眼睛观察测定，只能用在毛坯件的测定。精度在0.5毫米左右。 2.简单介绍几个刀具长度值的检测： （1）大部分企业用机外对刀仪的方法，直接可以读出Z值来。优点是不必占用机床时间，测量精度高（0.001毫米）。 （2）也可以在机上对刀的，用表式轴向定位器定位后，把要测长度的刀具装到主轴上，逐渐靠近定位器，压到标准值时，坐标显示的数值就是刀具长度，直接输入到刀具长度补偿参数内即可。精度可达0.01毫米 （3）自己做一个简单工具，把刀具垂直搁在里面，用高度尺测量刃尖到定位处的距离。精度可达0.05毫米以内。 （4）直接用直尺量一下，误差10毫米左右。加工时试切一刀，根据具体结果修正。大型机床加工大型工件，尤其是单间加工、刀具非专用时常用。 数控、模具人才千千万，其实你不孤单，只是你没有找到组织 不是知识不分享，不是技巧不传播
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