异形零件加工.doc

异形零件的加工

摘要：在我校校办工厂生产中遇到的一种 “拐臂” 零件，该零件具有异形零件的形状复杂、不规则特点，造成加工工艺复杂等棘手问题，使质量和进度受到了很大影响。本文就此“拐臂”零件加工过程中遇到的一些问题为例，经过具体实践分析、总结，对异形零件工艺、夹具、刀具进行合理改良，提高了生产效率，保证了产品的质量，也为同类异形零件的加工提供了参考。

关键词：异形零件 工装 夹具 加工方法

异形零件，即一些形状复杂、不规则的零件。在机械加工中，对于简单的长方体类、轴类零件，使用通用的工艺、夹具就能满足其要求;对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法很难达到其要求，且其加工工艺相当复杂。而采用科学的工艺流程、设计专用的工装设备则能较好地解决此类零件的加工，特别是批量加工时才能保证加工过程的顺利进行。

该零件形状如图1所示，其材料为铸铁。加工要求：

① 2组厚度为mm的平面，且2组的中心平面相距35±0.1mm。

② φ10mm、φ16mm两通孔相距70±0.05mm,且两孔轴线平行度0.05。

③ 35mm×28mm封闭孔、35mm×20mm封闭孔两端相切且与φ16mm基准孔尺寸

1 最初方案一的工艺流程

工序：①铣削面Ⅰ②铣削面Ⅱ③铣削面Ⅲ④铣削面Ⅳ⑤铣削面Ⅴ⑥钻、镗φ16基准孔⑦铣削直槽⑧钻镗φ10⑨钻削M16螺纹底孔⑩铣削35×28封闭孔、35×20封闭孔（预钻落刀孔省略）⑾攻M16螺纹⑿去毛刺、交检。

2 分析方案一在加工过程中出现的工艺，夹具，刀具问题

⑴ 铣削面Ⅰ中，粗基准选择不合理，没有遵循粗基准选择原则中的较大而平整这一原则。以未加工的面Ⅴ为粗基准，该面小而不平整，加之两侧面为毛坯，很大程度上是以点接触，在受到切削冲击力时，工件的前端就会产生上浮或下沉，至使面Ⅰ过切，面Ⅱ、面Ⅴ余量不均匀甚至局部没加工余量，导致报废。如图2所示

⑵ 铣削面Ⅲ面Ⅳ中，