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涤纶高温高压染色经常会遇到低聚物的问题，在筒子纱染色时被同行们称之为“白粉”。虽然所有的化学纤维都存在低聚物，但是只有涤纶纤维的低聚物，对纺织印染加工有着较大的影响。 一、低聚物的产生 涤纶纤维在化纤生产的合成喷丝时，低聚物已经作为副产品产生了。其化学结构呈线状和环状，在经过很高的染色温度作用下，低聚物就会分离出来。 二、减少低聚物 1、 适当控制染色温度和染色时间：当温度上升到125℃后至130℃，在同样的30分钟保温时间内所得到的色泽深度，基本上都差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度染色，能减少低聚物的分离。 2、相对高温排液：不同的高温高压染色设备，其能否进行高温排液的操作，也不一样。从广东珠三角地区的染厂的设备现状来看，90℃以上排液基本上都可行，超过100℃以上排液的染厂也有。经多数染厂几年的实践来看，高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附，是有帮助的。 控制染色涤纶织物低聚物的方法： 1：低温染色： 减少低聚物向表面迁移，但要载体。 2：碱性染色： 在碱性条件下，涤纶纤维中的低聚物的酯基易发生水解，生成带有水溶性较好的羧酸钠基团，导致低聚物降低并抑制晶体的析出，用NaHCO3/Na2CO3做缓冲液，PH=9. 3：添加助剂： 耐高温的低聚物分散剂 4：高温排液： 对设备要求高，而且只能排出少量低聚物，90度以上排液基本可行，超过100度排液的染厂也有。 5：染色后处理 ：（简单有效） 碱性还原清洗能促进纤维表面低聚物的水解，减少低聚物沾污。加助剂如邻苯二甲酸酯，季铵盐化合物和聚氧乙烯多元醇酯类等助剂，多对去除低聚物都有非常良好的效果。 6：生物酶处理： 用小麦中的脂肪酶处理后效果最好，低聚物含量降低80%，角质酶在60度，PH值=8时，效果很好。另外脂肪酶，酯酶，磷酯酶。 |
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