一种热镀锌助镀剂的配方.pdf

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表面镀层质量的优点。

剂具有防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制件

3%-5%，磷4%-8%，碳3%-6%，使制得的热镀锌助镀

亚氨基乙酸2%-4%，润湿剂1%-3%，硅4%-6%,硫

重量百分比为：氯化锌41%-60%，氯化铵23%-27%，

酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分

述热镀锌助镀剂包括氯化锌、氯化铵、亚氨基乙

本发明揭示了一种热镀锌助镀剂的配方，所

(57)摘要

一种热镀锌助镀剂的配方

(54)发明名称

权利要求书1页  说明书2页

权利要求书 1 页  说明书 2 页

C23C 2/06(2006.01)

C23C 2/02(2006.01)

(51)Int.Cl.

代理人  刘述生

公司  32234

(74)专利代理机构  苏州广正知识产权代理有限

(72)发明人  陈剑

范瑞龙

花军

桥工业园区

地址 215552  江苏省苏州市常熟市辛庄镇张

司

(71)申请人  常熟市保得利电力通讯设备有限公

(22)申请日  2012.12.20

(21)申请号  201210557543.4

(43)申请公布日  2013.04.03

(10)申请公布号 CN 103014578 A

(12)发明专利申请

*CN103014578A*

(19)中华人民共和国国家知识产权局

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碳4%。

成分重量百分比为氯化锌55%，氯化铵25%，亚氨基乙酸3%，润湿剂2%，硅4%,硫3%，磷4%，

3.根据权利要求1所述的热镀锌助镀剂的配方，其特征在于：所述热镀锌助镀剂的各

烯烷化醚。

2.根据权利要求1所述的热镀锌助镀剂的配方，其特征在于：所述润湿剂为聚氧化乙

氯化铵23%-27%，亚氨基乙酸2%-4%，润湿剂1%-3%，硅4%-6%,硫3%-5%，磷4%-8%，碳3%-6%。

氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分重量百分比为：氯化锌41%-60%，

1.一种热镀锌助镀剂的配方，其特征在于：所述热镀锌助镀剂包括氯化锌、氯化铵、亚

CN 103014578 A

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权  利  要  求  书

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下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易

[0009]

具体实施方式

件表面镀层质量的优点。

本发明的一种热镀锌助镀剂的配方，具有防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制

[0008]

55%，氯化铵25%，亚氨基乙酸3%，润湿剂2%，硅4%,硫3%，磷4%，碳4%。

在本发明一个较佳实施例中，所述热镀锌助镀剂的各成分重量百分比为氯化锌

[0007]

在本发明一个较佳实施例中，所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚。

[0006]

碳3%-6%。

41%-60%，氯化铵23%-27%氨基，亚酸乙

2%-4%，润湿剂1%-3%，硅4%-6%,硫3%-5%，磷4%-8%，

氯化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分重量百分比为：氯化锌

本发明的技术方案是：一种热镀锌助镀剂的配方，所述热镀锌助镀剂包括氯化锌、

[0005]

量优点的热镀锌助镀剂的配方。

本发明的目的在于提供具有防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制件表面镀层质

[0004]

发明内容

本。

镀液的导入，能使热浸镀锌业者降低钢件之锌层的厚度，改善成品品质，增加产能及降低成

洗去除杂质和铁锈，之后直接浸入溶锌槽。虽然此过程简单，但因耗锌量高、成本昂贵。助

铵组成而发展出来的。现今助镀液是镀锌过程必要的一部份，但也有例外。最早钢件以酸

以热浸镀锌而言，钢件在经过脱脂、酸洗和水洗之后，助镀剂溶液本身是以氯化锌

[0003]

制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液态锌快速浸润并反应。

制件表面沉积一层盐膜，防止制件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中锈蚀（３）净化；

后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性（２）在；

件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。助镀的作用有（１）清洁钢铁表面，去除酸洗：

的实践，对热镀锌助镀工艺进行了研究。助镀是将酸洗后的制件浸入助镀液，提出 后在制

参数控制不佳，直接影响了镀锌质量和生产成本。本工作结合国内多家钢结构热镀锌企业

有上百年历史，目前仍有不少的厂家对助镀液的成分配比、浓度、温度、ｐＨ值等重要工艺

响镀层质量，还对锌耗成本有较大影。常用的助镀液为氯化锌与氯化铵的混合溶液，尽管已

除锈外，还有一道溶剂助镀处理。助镀作为热浸镀锌前处理中重要的一道工序，不仅直接影

前处理非常重要。与其他钢铁表面涂装技术不同，钢铁制件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗

目前，世界各国均采用溶剂法进行批量热镀锌。要获得较好的热浸镀锌层，制件的

[0002]

背景技术

本发明涉及一种热镀锌助镀剂的配方。

[0001]

技术领域

一种热镀锌助镀剂的配方

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说  明  书

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围为准。

盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范

技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的

[0012]

防止烘乾时钢件表面氧化，提高钢铁制件表面镀层质量的优点。

来长，时间加长，最终将增加钢件上锌层厚度。本发明提供一种热镀锌助镀剂的配方，具有

上，金属表面形成氧化锌，则内层的锌铁反应将受很大的影响，将造成镀件的浸镀时间较原

是因为空气中的氧和溶融锌液之反应（450-460℃），当钢件浸入溶融锌时，气化锌层附着其

水，盐酸会和氯化锌吸收的结晶水，分解溶融锌液附着在金属表面的氧化锌层。氧化锌产生

亚氨基乙酸3%，润湿剂2%，硅4%,硫3%，磷4%，碳4%，氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨

进一步说明，所述热镀锌助镀剂的各成分重量百分比为氯化锌55%，氯化铵25%，

[0011]

碳3%-6%，所述润湿剂为聚氧化乙烯烷化醚。

41%-60%，氯化铵23%-27%，亚氨基乙酸2%-4%，润湿剂1%-3%，硅4%-6%,硫3%-5%，磷4%-8%，

化铵、亚氨基乙酸、润湿剂、硅、硫、磷、碳表面活性剂，其中各成分重量百分比为：氯化锌

在一实施例中，一种热镀锌助镀剂的配方，所述热镀锌助镀剂包括氯化锌、氯

[0010]

于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

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