汽机专业3月份凝结水系统培训考试范围（内部培训）

（一）填空题（通用）

1、凝结水泵电机采用（变频）型式，变频器为（一拖二）型式。

2、凝结水泵电机额定电流（159）A、额定功率（2300）KW。

3、我厂凝结水泵型式为（立式筒袋式多级离心泵），型号：NLT500-570×5S

4、凝结水泵扬程（ 360）m、额定转速（ 1491）rpm、额定流量（ 1751 ）m3/h。

5、凝结水泵采用机械密封，密封水压（0.3～0.6）MPa

6、凝结水泵启动时机械密封水取自（除盐水）、正常运行时密封水取自（凝泵出口母管）

7、凝结水泵正常运行时最低压力控制（1）MPa，工频运行时出口母管压力低至(2.5)MPa，联动备用凝结水泵；变频运行出口母管压力低至(0.8)MPa，联动备用凝结水泵。

8、排汽温度降至（50℃）以下，凝结水系统方可停运。

9、排汽装置正常水位（2000mm）；高Ⅰ值：（2200mm）；高II值：（2400mm）；高III值：（2600mm）；

10、排汽装置正常水位低Ⅰ值：（1800mm），低II值：（1600mm）。

11、排汽装置水位高时可以通过（水位调节门）将水排至（除盐水箱），也可通过5号低加出口（启动放水），将水排至（循环水回水母管）。

12、机组启动时当除氧器排水至铁含量小于(1000)μg/L时，投入凝结水处理装置运行。当除氧器出水含铁量降至(100)μg/L后，凝结水系统冲洗结束。

13、凝结水泵变频启动时严禁在（5）分钟之内连续启动变频器。

14、热网疏水经疏水泵升压后至（5号低加入口处）凝结水母管。

（二）问答题：

一、凝结水系统流程？（巡检）

流程：排汽装置→凝泵入口电动门→凝泵入口滤网→凝泵→凝泵出口电动门→精处理→轴封加热器→除氧器主、副调阀→7A(7B)、6号、5号低加→逆止门→除氧器

二、凝结水系统用户有哪些？（通用）

1.     真空泵补水

2.     前置泵机械密封水

3.     轴封蒸汽减温水

4.     轴封水封注水

5.     高缸通风管减温水

6.     真空破坏阀水封注水

7.     疏扩减温水

8.     低压旁路减温水

9.     三级旁路减温水

10.    定冷水系统补水

11.    四抽到辅汽减温水

12.    冷再到辅汽减温水

13.    启动炉来汽减温水

14.    综合楼用汽减温水

15.    油区辅汽伴热减温水

16.    凝结水泵自密封

三、凝结水泵启动前就地检查及注水操作（巡检）

1. 化学除盐水箱水位正常，启动除盐水泵（或锅炉上水泵）运行。

2. 根据凝结水系统启动前检查卡进行系统阀门恢复，检查确认所有热工表记一次门开启。

3. 关闭排汽装置放水门，开启补水调门前后手动门，将排汽装置补水至2200mm。

4. 关闭凝结水泵入口滤网放水门，开启凝结水泵入口滤网放空气门。

5. 开启凝结水泵入口电动门，凝泵入口滤网放空气门见连续水流后关闭。

6. 开启凝结水泵泵体抽空气门、出口抽空气门。

7. 投入除盐水至凝结水泵机械密封水及机械密封冷却水，检查密封水压力大于0.3MP，水流正常，将自密封供水门开启。

8. 检查凝泵电机及各轴承冷却水供回水门开启，各冷却水正常。

9. 检查凝泵电机上下导轴承油位、凝泵上导轴承油位正常，油至良好。

10.检查凝泵最小流量载循环门前、后手动门开启。

11.关闭凝结水系统放水门，适当开启凝结水系统放气门（要求知道各放空气门位置）；

12.检查各低加进出口电动门开启，旁路门关闭。

13.开启除盐水至凝结水管路注水门，向凝结水系统进行注水排气，各放气门见水后关闭；

14.检查各低加汽侧液位无上涨趋势，加热器无漏泄。

15.汇报机组长凝结水系统检查注水完毕，具备启动条件。

四、凝结水泵变频启动操作（盘上）

1. 确认排气装置水位正常，具备启动条件。

2. 确认就地各轴承油位、各冷却水、密封水全部投入运行，压力正常。

3. 确认凝结水泵热工仪表以及保护投入正常，各电动门状态正确。

4. 记录各低压加热器液位

5. 开启凝结水泵最小流量再循环调节门

6. 合上凝结水泵A（B）接触器

7. 检查凝结水泵A（B）接触器合闸良好

8. 合上凝结水泵A（B）变频器电源断路器

9. 检查凝结水A（B）变频器电源断路器充电良好

10.变频启动A（B）凝结水泵运行

11.确认凝结水泵出口电动门联开

12.检查凝结水泵声音、振动正常

13.根据需要提升凝结水泵电机频率，并确认各低加无漏泄

14.根据需要另一台凝结水泵投备用，联锁开关投入

五、凝结水正常运行时检查项目（写出参数范围）（通用）

1.      排汽装置水位在2000～2200mm范围内。

2.      凝结水泵出口压力在2.5～3.8MPa范围内，变频运行出口母管压力>1MPa,电机电流正常<159A。

3.      凝结水泵电机轴承温度小于80℃，油位正常，冷却水畅通，冷却水压力>0.2MPa。

4.      凝结水泵密封水压力正常0.3～0.6MPa。

5.      凝结水泵声音、振动正常。

6.      备用泵出口门应处于开启状态。

7.      检查凝结水至各处减温水阀门调节正常。

8.      检查凝结水系统无漏渗水现象。

六、1A凝结水泵变频切至1B凝结水泵变频操作（盘上）

1	得值长令：1号机1A凝结水泵变频运行切至1B凝结水泵变频运行。
2	联系化学精处理运行人员退出1号机凝结水精处理系统运行。
3	检查确认1号机化学精处理系统退出运行。
4	将1号机排汽装置水位补至2400mm以上，可见。
5	确认1号机1A凝结水泵变频运行正常。
6	检查确认1号机1B凝结水泵电机上导轴承冷却水供水门开启。
7	检查确认1号机1B凝结水泵电机上导轴承冷却水回水门开启。
8	检查确认1号机1B凝结水泵电机下导轴承冷却水供水门开启。
9	检查确认1号机1B凝结水泵电机下导轴承冷却水回水门开启
10	检查确认1号机1B凝结水泵电机冷却水供水门开启。
11	检查确认1号机1B凝结水泵电机冷却水回水门开启。
12	检查确认1号机1A凝结水泵机械密封水压力（     ）MPa正常，机械密封处有水流外溢。
13	检查确认1号机1A凝结水泵机械密封冷却水压力（     ）MPa正常，冷却水出水管有连续水流。
14	检查确认1号机1B凝结水泵轴承冷却水供水门开启。
15	检查确认1号机1B凝结水泵轴承冷却水回水门开启。
16	检查确认1号机1B凝结水泵泵体抽空气一次门开启。
17	检查确认1号机1B凝结水泵泵体抽空气二次门开启。
18	检查确认1号机1B凝结水泵出口抽空气二次门开启。
19	检查确认1号机1B凝结水泵电机上导轴承油位正常2/3。
20	检查确认1号机1B凝结水泵电机下导轴承油位正常2/3。
21	检查确认1号机1B凝结水泵推力轴承油位正常2/3。
22	检查确认1号机1B凝结水泵热工仪表及保护投入正常。
23	检查确认1号机1B凝结水泵入口电动门开启。
24	手动缓慢升高1号机1A凝结水泵变频转速至工频转速，缓慢开启凝结水再循环调门及其旁路电动门，维持凝结水母管压力在正常范围内，注意1A凝结水泵电流不超限，注意监视除氧器水位调整门控制水位正常。
25	解除1号机1B凝结水泵“备用”。
26	关闭1号机1B凝结水泵出口电动门。
27	检查确认1号机1B凝结水泵变频接触器在分闸位置。
28	工频启动1号机1B凝结水泵运行，检查出口电动门联锁开启。
29	记录1号机1B凝结水泵电流（    ）A，确认1B凝结水泵运行声音振动正常。
30	记录1号机凝结水系统母管压力（    ）MPa，保持系统压力不大于3.8Mpa。
31	停止1号机1A凝结水泵变频运行，检查出口电动门联锁关闭。
32	检查1号机凝结水泵变频器电源开关分闸。
33	将1号机1A凝结水泵变频装置接触器分闸。
34	工频启动1号机1A凝结水泵运行，检查出口电动门联锁开启。
35	记录1号机凝结水系统母管压力（    ）MPa。
36	将1号机1B凝结水泵出口电动门挂禁操。
37	停止1号机1B凝结水泵工频运行。
38	合上1号机1B凝结水泵变频装置接触器。
39	合上1号机凝结水泵变频装置电源开关。
40	变频启动1号机1B凝结水泵运行。
41	缓慢升高1号机1B凝结水泵变频转速至工频转速。
42	停止1号机1A凝结水泵工频运行。
43	投入1号机1A凝结水泵“备用”。
44	手动缓慢降低1号机1B凝结水泵变频转速，缓慢关闭凝结水再循环调门及其旁路电动门，调整凝结水母管压力至合适压力。
45	投入1B凝结水泵变频自动运行，根据实际情况需要设定系统压力。
46	投入1号机1A凝结水泵工频开关差动保护，退出1B凝结水泵工频开关差动保护。
47	联系化学投入1号机精处理运行。
48	汇报值长：1号机1A凝结水泵变频运行切至1B凝结水泵变频运行，操作完毕。

七、凝结水泵启动允许条件（通用）

1. 凝结水泵变频接触器分闸位置

2. 凝结水泵工频开关分闸位置

3. 排汽装置水位正常>1800mm

4. 凝结水泵入口电动门全开

5. 凝泵温度正常

6. 凝结水泵A出口电动门全关或凝结水泵B运行中或凝结水泵A在备用

八、凝结水泵跳闸条件（通用）

1.  凝结水泵手动跳闸

2.  凝结水泵入口门全关

3.  凝结水泵运行30s且出口门关

4.  凝结水泵温度保护动作

5.  凝结水泵最小流量保护凝结水再循环门开度<50%且凝结水流量<450t，延时120s

6.  凝结水泵异常跳闸

九、机组正常运行时凝结水泵隔离操作（以1A为例）（通用）

1	检查1号机1A凝结水泵在“停止”状态。
2	解除1号机1A凝结水泵联锁。
3	将1号机1A凝结水泵电机工频电源开关停电。
4	将1号机1A凝结水泵电机变频电源接触器停电。
5	关闭1号机1A凝结水泵出口电动门，校严。
6	关闭1号机1A凝结水泵入口电动门，校严。
7	拉开1号机1A凝结水泵出口电动门电源。
8	拉开1号机1A凝结水泵入口电动门电源。
9	关闭1号机1A凝结水泵泵体抽空气门。
10	关闭1号机1A凝结水泵出口管路抽空气一、二次门。
11	关闭1号机1A凝结水泵电机上导轴承冷却水入口门。
12	关闭1号机1A凝结水泵电机上导轴承冷却水出口门。
13	关闭1号机1A凝结水泵电机下导轴承冷却水入口门。
14	关闭1号机1A凝结水泵电机下导轴承冷却水出口门。
15	关闭1号机1A凝结水泵1号电机空冷器冷却水入口门。
16	关闭1号机1A凝结水泵1号电机空冷器冷却水出口门。
17	关闭1号机1A凝结水泵2号电机空冷器冷却水入口门。
18	关闭1号机1A凝结水泵2号电机空冷器冷却水出口门。
19	关闭1号机1A凝结水泵轴承冷却水入口门 。
20	关闭1号机1A凝结水泵轴承冷却水出口门 。
21	关闭1号机1A凝结水泵机械密封水门，检查1A凝泵入口压力逐渐变为大气压 。
22	缓慢开启1号机1A凝结水泵入口滤网放空气门，确认不吸气，监视排气装置真空及水位正常、运行凝结水泵电流正常。
26	开启1号机1A凝结水泵入口滤网放水门 。
27	开启1号机1A凝结水泵出口逆止门后放水一、二次门 。

十、机组正常运行时凝结水泵隔离后恢复操作（以1A为例）（通用）

1	得值长令：1号机1A凝结水泵恢复
2	确认1号机1A凝结水泵检修工作结束，工作票已终结
3	确认检修设备已恢复完好，设备清洁，周围无杂物
4	关闭1号机1A凝结水泵出口逆止门后放水门
5	关闭1号机1A凝结水泵入口滤网放水门
6	关闭1号机1A凝结水泵入口滤网放空气门
7	开启1号机1A凝结水泵轴承冷却水出口门
8	开启1号机1A凝结水泵轴承冷却水入口门
9	开启1号机1A凝结水泵电机轴承冷却水出口门
10	开启1号机1A凝结水泵电机轴承冷却水入口门
13	开启1号机1A凝结水泵电机空冷器冷却器冷却水出口门
14	开启1号机1A凝结水泵电机空冷器冷却器冷却水入口门
12	开启1号机1A凝结水泵机械密封冷却水入口门，检查压力正常
15	开启1号机1A凝结水泵机械密封水门，检查压力正常
16	将1号机1A凝结水泵入口门电动门送电
17	将1号机1A凝结水泵出口门电动门送电
18	缓慢开启1号机1A凝结水泵泵体抽空气门
19	开启1号机1A凝结水泵出口管路抽空气一、二次门
20	检查1号机1A凝结水泵入口压力与机组背压基本一致
21	缓慢开启1号机1A凝结水泵入口电动门，检查机组背压正常
22	汇报值长：1号机1A凝结水泵恢复工作完毕

十一、排汽装置水位异常现象、原因、处理（盘上）

现象：

a)排汽装置水位高或低声光报警，DCS及就地水位表指示异常；

b)除盐水箱水位异常或除盐水泵工作不正常；

c)凝结水流量、凝结水泵电流、出口压力低。

原因：

a)排汽装置补水调节失灵或除盐水泵工作不正常；

b)除盐水箱水位异常；

c)凝结水系统泄漏或回至除盐水箱调节阀工作不正常；

d)负荷短时间变化较大；

e)凝结水泵故障；

f)高低加泄漏；

g)除氧器水位调节失灵；

h)化学除盐装置故障，阀门误关。

处理：

a)检查凝结水系统是否漏泄，高低压加热器水位是否正常；

b)排汽装置水位低报警，应检查除盐水箱水位、除盐水泵及排汽装置补水调整门是否正常，无法恢复时应联系减负荷；

c)检查除氧器水位调整门动作正常，否则切至手动调节；

d)排汽装置水位低至1600mm，凝结水泵应自动跳闸，否则手动停泵；

e)排汽装置水位高报警，检查DCS补水流量及排汽装置补水调整门自动情况；

f)加热器泄漏，应汇报值长隔离故障加热器。