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｜喜讯｜ 近日,从中国机械工业联合会和中国职工技术协会传来喜讯： 中国机械工业科学技术奖科技进步类二等奖   ● 严卫春团队开发成果《亚临界600MW等级跨代升级改造高效高参数汽轮机研制》 ● 黄庆华团队开发成果《全新配BEST双机回热百万等级超超临界汽轮机组研制》 中国机械工业科学技术奖科技进步类三等奖  ● 叶兴柱团队开发成果《高效灵活660MW等级超超临界二次再热汽轮机研制》 中国机械工业科学技术奖技术发明类三等奖 中国专利年度奖优秀奖   ● 庄秋峰团队开发成果《一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统》 项目简介 《亚临界600MW等级跨代升级改造高效高参数汽轮机研制》 立项于内蒙古岱海电厂原亚临界600MW等级湿冷凝汽式汽轮机，其凝汽器的冷却水源取自岱海湖。电厂位于我国西部干旱地区，由于近年来国家对生态环境保护的愈加重视，汽轮机冷却方式由湿冷改为空冷势在必行。该产品是国内首台湿冷改空冷、600MW等级亚临界跨代升级参数改造汽轮机，实施整机改造，机组大范围运用了具有绝对技术优势的超超临界汽轮机先进技术，包括供电煤耗将至310g以下，参数升级，主蒸汽和再热蒸汽温度由538℃提升至596℃，具备一键启停、补汽阀调峰功能等。项目的成功投运成为亚临界机组升参数改造、湿冷改空冷的成功范例，经济效益和社会效益显著。 《全新配BEST双机回热百万等级超超临界汽轮机组研制》 以甲湖湾电厂2*1000MW超超临界汽轮机机组为依托，采用全新一代BEST透平双机回热技术，力图使效率达到最优。该项目技术上的创新优势主要有：世界首台百万等级超超临界双机回热机组，采用全新的热力循环系统；自主设计开发背压抽汽汽轮机（BEST汽轮机），为全球最高水平；全新设计背压给水泵汽轮机；采用全新双机回热系统等。该机组与同参数超超临界机组相比热耗降低119KJ/kWh,按两台机每台年运行6500小时计算，每年可为电厂节约标煤约5.3万吨，CO2减排14.6万吨，若机组服役按30年计算，累计可为电厂节约10亿元。 《高效灵活660MW等级超超临界二次再热汽轮机研制》 依托于蚌埠项目和宿迁项目，基于先进的设计平台，采用模块化设计，全新开发单轴五缸四排汽二次再热机组，将灵活宽负荷的特点融入高效二次再热机组中。项目采用诸多先进技术以适应高效宽负荷运行，包括自主研发主汽、调门及补气三阀一体的联合阀门；增加了机组高效灵活调节和抑制振动的技术措施；首次开发适用于二次再热参数的带补气阀的超高压缸，优化补气阀的开启点，提高了低负荷下的运行效率等。该项目汽轮机热耗比我国目前常规超超临界660MW机组降低3%左右，各项环保指标全面优于国家超低排放限值。 《一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统》 致力于解决现有技术中由于刀具补偿参数不正确而导致的各类加工事故的问题。针对因刀尖磨损、装夹松动、手动输错等易造成对刀参数出错，开发一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统，可自动提取并载入当前在用刀具信息进行比对，实现数据偏差自动修正在磨耗数据中。 自实施以来，该项目应用于汽轮机生产制造，间接经济效益体现在提高加工效率、缩短加工周期、减少刀具损耗等方面，以此为依据进行估算。 ● 根据工厂平均刀具1万元每把，机床成本1200元每小时，工人成本80元每小时。 ● 人为因素 NCR（不符合项报告）降低为零，每年减少刀具损耗约 300 把，提升加工效率约 15%，缩短加工周期20%，降低制造成本约 600 万元，挽回事故风险经济损失约数千万元。 项目成果已规模化应用于数个项目，涵盖超超临界、二次再热、新型 350MW 等汽轮机机型，并已经推广应用到所有大型火电、核电汽轮机和燃气轮机的机型中，具有广阔的应用前景和积极的经济效益。 据了解，中国机械工业科学技术奖是由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立，经科学技术部批准的全国性机械工业综合性科技奖项。而设立于1989年的“中国专利奖”是得到联合国世界知识产权组织认可的中国专利领域最高奖。 文稿：郑泽、汤璐 编辑：徐佳雯 香樟微语  |
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来自： 阿明哥哥资料区 > 《1.闵行机械学会.阿明数控》
