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一、换热器检修质量标准 1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不超过板厚的5﹪，平板板片翘曲变形量不得大于0.5㎜。伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0.3㎜。伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1㎜。板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。 2、密封垫片技术标准 1) 石棉橡胶密封垫片 必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。采用石棉橡胶板，其物理机械性 能应符合XB200（JC125）规定。密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。不允许有搭接、对接等接缝痕迹。允许压缩变形为7-12﹪。 2) 橡胶密封垫片 工作介质温度≤140℃时，一般采用乙丙橡胶。≤100℃的油类介质，则采用丁腈橡胶。必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2～0.3㎜以内，可继续使用。不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。不允许有搭接、对接的接缝痕迹。 3）整体组装技术标准 组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。认真复查核对无误。板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过1㎜∕m，否则易位。封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20㎜，半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4㎜。 4) 封头（头盖）技术标准 封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3～0.5㎜。否则换热板片易错位。封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。封头与板片接触的端面其加工精度不得低于△6。 5) 夹紧螺栓技术标准 换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。若在露天放置，则应选用不锈钢。裸露外面的螺纹部分应涂上油脂（钙基干油脂）或用塑料管套上。螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20㎜左右。 二、安装技术标准 1、换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的1.25倍。试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。 做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的1.05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。 2、全部仪表按要求准备并校核好。 3、全部阀门检查试压，按要求备齐。 4、全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性介质，则需采取防腐蚀措施。管道阀门试压按其操作压力的1.5倍进行试压。 5、地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。 6、换热器的基础载荷，以充满液体的总重量为计算依据。 7、介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在换热器前面安装过滤器。每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80﹪。 8、换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。 9、换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于800㎜。 10、设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。 三、换热设备常发生的故障及故障处理（表1-1）
四、板式换热器的检修技术 （一）检修内容 1、中修内容 （1）拆除进出口管清洗杂物。 （2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。 （3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。 2、大修内容 （1）包括中修内容。 （2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。 （3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换。 （4）检查传热板片变形情况。 （5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。 （二）检修技术 1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。并做好记录。 2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。 3、清除密封槽内的残余粘结剂。 4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。 5、用清水清洗板片。 6、重新组装。 7、气密和水压试验。 （三）重新组装 1、组装前首先用丙酮清洗密封槽，并涂粘结剂，水平位置粘好密封条。 2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20～30㎜的钢板压紧，使周围环境温度为30～35℃范围内固化24h，可以挂片。 3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。 4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。 5、装进出口内衬套。 6、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.25倍，并保证30min，压力无下降即可连接外管。 7、单面试压。为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。保压20min不降即可为合格。板式换热器一般不做单面试压，以防止板片变形较大。损坏板片和密封板条。 8、气密试验。按板式换热器的要求，在进行水压试验后，还应进行气密性试验，试验压力应为操作压力的1.05倍，用肥皂水刷换热器板片周围，检查有无漏气现象。 四、管壳式换热器的检修技术 1、化工装置中的换热器损坏常见的是腐蚀，腐蚀的部位主要在管子、管子与管板连接处、壳体。 （1）管子的腐蚀 如管内走的是有腐蚀性流体介质，长期冲刷和运行，将造成管子的全部减薄，这就需要对该换热器定期进行涡流探伤测厚，计算年腐蚀率，进行必要的更换。另一种是局部腐蚀，特别在管子入口端的10mm处的管端腐蚀，这与流体在死角处产生涡流扰动有关。每次检修必须对此处进行检查和测厚，发现腐蚀严重时，必须用金属材料进行修补。 （2）管子与管板连接处的腐蚀 管子与管板的连接常采用焊接、胀接或者是先胀后焊或者是先焊后胀。由于胀接、焊接应力的存在，很容易在管板、胀焊区内发生裂纹，大多呈环向锯齿状。 （3）壳体的腐蚀 换热器壳体的腐蚀，一般发生在焊接部位，再者是当折流板的材质和壳体不同时，折流板和壳体的接触部位也极易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。 2、检修技术 换热器的检修比较简单，主要是根据运行中出现的问题，列出检修项目有针对性地修复。 （1）堵管 换热器管子泄漏，一般采用堵管方法。首先解体换热器的封头，采用充水、充气或用液氨渗透的办法检查泄漏的管子部位，然后加工管子堵头，一般加工成有锥度的楔状堵头，有的是堵后焊接。根据管子在管板上布置的形式，堵后不应焊接，因为焊接时，管子局部受热，很容易使周围的管子和管板处也受热，从而对管子有一种拉脱的作用，造成周围的列管也松动，开车后，很可能泄漏。现在采用的办法是用手枪式射堵头工具，一次最大可产生10Mp的压力，把堵头打到泄漏的管子上，待有机会可把堵头拿掉，更换新管子。堵管时，一定把材质选好，原则上堵头应和管子是相同的材料，防止产生电化学腐蚀。 （2）防腐蚀 防腐蚀主要是对换热器的管子，一般配制好防腐蚀的液体，让换热管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防护膜，起到防腐蚀的作用。实践证明，这种措施，可延长换热器的寿命，在化工企业中被广泛地推广使用。 （3）清洗 换热器在循环水系统中，由于所处的位置不同，尽管设计时考虑了系统的各种阻力可能因为水量的随时调节不及时，造成标高位置较高，管子末端的换热器超温结垢，必须进行清洗，清洗前首先取垢样进行分析，找出结垢的原因，合理地在循环水中加药稳定水质。 过去常采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。现在大多采用高压水冲洗的办法，对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是挠性的，压力从10Mp至200Mp自由调节。高压水冲洗换热器效果较好。 （4）换管 对于固定管板式换热器，堵管多了影响到传热面积，必须进行换管，首先利用拔管专用工具将泄漏的管子拔出。例如：液压推进式、螺纹拉力式。管子拔出后，对管板孔、折流板孔进行清理，测量管板孔和折流板的中心线是否偏斜，然后进行穿管，并用丙酮、酒精清理好管板的胀焊部位，换管后的焊接一定用氩弧焊，保证管板的不变形。管板上管孔直径的允许偏差见表1-2 表1-2 管板管孔偏差
焊后硬度应在HB30 左右，否则要在管端150-200㎜内进行退火处理。 对换热管的胀接部位不应有纵向划痕和凹坑，但允许有深度不超过0.1㎜的环向沟槽，对管束较长的管子可以接管，但接管处的对接焊口不应大于管径的10﹪，否则不容易通过折流孔。而对于4U形管可以有两道焊口，两道焊口的距离不应小于300㎜，对接焊缝应平滑，对口错边量不应超过管子壁厚的15﹪，接管的不直度以能顺利穿管为准，对U形管应做0.85 倍的内径通球试验，换管应做单管的水压试验，试验压力应为管程设计压力的2倍。 换管后应严格按照管子固定的程序执行，特别是机械滚胀，严格控制胀管器滚柱的压力。机械胀管的工作原理比较简单，它是利用胀管器滚柱的压力，使管子端部管壁金属受到挤压，管子被胀开，待管子外壁与管板孔接触后，其压力就通过管子传递到管孔壁上，使管孔壁的金属产生了变形，由于管子的材料比管板软，所以管子变形较大，超过了弹性变形而产生了永久变形（塑性变形），而管孔只产生弹性变形。当抽出胀管器后，管板孔金属变形即消失，并恢复到原来状态，而管子的永久变形不会消失，由于管孔壁弹性收缩，将管子胀开部分紧紧压住，达到管子与管板贴合紧密的要求。为防止管子从管孔中拉脱出来，必须使胀管器将管子伸出部分翻成喇叭口的形状。 3、换热器的检修 化工装置中换热器运行一个周期后，换热能力下降，热阻力增大，管子也因多次开停受到热胀冷缩发生变形而泄漏，管子也因锈蚀、腐蚀等缺陷需要检查清洗。换热器的检修一般在检修前做水压试验，检查管子、管板、壳体泄漏状况，并做好记录，按照检修方案处理。 （1）小修内容 a. 拆卸换热器两端封头或管箱。 b. 清洗、清扫管子内表面和壳体异物。并检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂 纹、砂眼等缺陷。 c. 对管束和壳体进行试压和试漏。 d. 检查螺栓及保温、防腐。 e. 进行局部测厚。 （2）中修内容 a. 包括小修内容。 b. 抽出管束清理、清扫、清洗，并检查换热管的变形和弯曲情况。 c. 检查隔板和拉杆螺栓的腐蚀及锈蚀情况。 d. 检查换热器各密封面情况，表面不应有划痕、凹坑和点蚀。 （3）大修内容 a. 包括中、小修内容。 b. 全面检查换热器的运行情况，并对管板与管子焊接处进行着色检验。 |
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