机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。 1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。 2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。 3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。 4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。 二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。 三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。 四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。 机械密封的意义一、密封技术虽然不是领先性技术，但却是决定性技术。例如，美国挑战号航天飞机由于密封事故而坠落;核电站循环泵为了安全可靠，由有轴封泵改成无轴封泵。改进机械密封后因工作可靠，又由无 轴封泵改回成有轴封泵，从而提高了电动机效率。这两件事情充分说 明机械密封虽然不是领先性技术，但却是决定性技术。 二、密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性 在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响到机泵设备的工作，还会发生燃烧或爆炸，造成工艺装置停工和人身伤亡等。 三、机械密封在日常机泵釜等设备维修工作中，工作量约占50%通过对国内外几个石化企业的调查，都说明了在日常机泵釜等设备维修中，机械密封的维修工作量几乎占50%。国外爱克西翁公司的威尔在其文中提到，离心泵的维修费大约有70%是由于密封故障。 机械密封的地位据调查，石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。随着机械密封技术的发展，在机泵中机械密封将占有更加重要的地位。 关于机械密封，首先楼主所说的并联是不存在的。没有，也不可能这么叫。 1：双端面密封 根据机械密封端面（即动静摩擦副）的数量和布置方式可分为单端面（一对摩擦副），双端面（两对摩擦副）及多端面（多对摩擦副）机械密封。 单端面密封就是大家常见的就一套动静环组成的摩擦副，就不再说了。两套动静环组成两对摩擦副，不管是“背对背”---静环-动环-动环-静环，还是“面对面”----静环--动环-静环，这种布置的密封叫双端面密封。对于工作介质有毒，易燃易爆，易挥发，易结晶，高温，低温，或介质是气体，或对于高真空度的密封，可采用双端面机封。此时，双端面之间的密封腔引入封液进行堵封，润滑和冷却。一般情况下，封液选用洁净和润滑性好的介质。如图1，2所示。 2：串联密封 两组或两组以上同向布置的单端面机械密封组成串联机械密封。这种密封方式使密封腔的压力逐级降低，介质不至外漏。一般很少用，只有压力极高时才用。
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