混凝土材料的碳排放与减排技术路径 赵 筠 CCPA-UHPC分会 ▼ 混凝土材料的碳排放 从各种工程材料隐含的CO2和能耗上来看(见图1),混凝土材料均属于最低的。生产每kg混凝土产品或结构隐含的CO2当量介于0.05~0.3kg(从素混凝土砌块到高强钢筋混凝土)。GB/T51366—2019《建筑碳排放计算标准》中[2],每立方米C30和C50混凝土隐含CO2(碳排放因子)分别为295kg和385kg CO2e/m3(按混凝土典型容重2350kg/m3计算,折合 0.12~0.16 kg CO2e/kg)。从这个意义上来说,混凝土本身是低碳材料。 图1:常用工程材料隐含CO2和能耗[1] 图2:23种材料的年产量 (2009,数据来源于Ashby)[1] 水泥实现碳达峰和减排,需要水泥工业努力提高工艺技术和装备水平,降低水泥熟料隐含CO2量和生产能耗。同样重要的是,从应用端减小水泥需求量来降低水泥产量。这需要混凝土和工程建设行业的共同努力。 ▼ 科学配制、精细化生产混凝土减碳降排 ▼ 应用UHPC减碳降排和高质量发展 与传统钢筋混凝土(RC)和钢结构相比,UHPC材料不仅高效使用了水泥,同时更好更有效地发挥了钢材(钢纤维、钢筋及型钢)的强度。因此,对于同等功能的工程结构,使用R-UHPC建造,能显著地节材降耗和减碳降排,定量化对比参见图4示例——北美常用钢-RC复合结构公路桥与新型R-UHPC桥梁的材料消耗及隐含环境生态指标。 图4:钢-钢筋混凝(RC)复合结构桥与R-UHPC桥对比——材料用量、隐含能耗和碳排放[6] 除了图4建造材料分析对比的内容外,还应将工程结构的服役寿命纳入对比。UHPC是耐久性最好的工程材料,保守估计其工程结构在恶劣自然环境中的免维护服役寿命超过200年,是其他材料的结构服役寿命的3倍以上。因此,从工程寿命周期对比,使用UHPC的节材减碳和减小水泥需求的作用,还会提高3倍以上。 此外,对于有缺陷、耐久性不良而老化或承载力不足的现有混凝土结构,应用UHPC进行维修保护、加固,可以显著提升其结构性能,并大幅度延长服役寿命。改造翻新大量现有老化工程结构,相比于拆除重建,可有效减小水泥的需求量。 在工程设计阶段,应定量化算清楚各种设计方案建造材料隐含的碳排放、施工方法等产生的碳排放,以及预估寿命周期的成本、材料消耗和环境影响,并作为设计方案和材料比选决策的重要依据,促进工程建设向生态友好、高质量发展迈上新台阶。同时,为UHPC行业营造良好健康的发展环境,进一步创新发展、完善UHPC材料和应用技术体系,拓展UHPC应用,更多更好地利用UHPC的节材减碳能力,为“双碳”目标的实现作出更大贡献。 ▼ 参考文献 [1] L. Barcelo, J. Kline,G. Walenta, E. Gartner, Cement and carbon emissions, Materials and Structures(2014) 47:1055–1065 [2] GB/T51366-2019《建筑碳排放计算标准》 [3] K. A. Baumert, T.Herzog, J. Pershing, Navigating the Numbers - Greenhouse Gas Data and International Climate Policy, World Resources Institute, 2005. [4]中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度,摘要)http://www./cbmf/xwfb/7074661/index.html [5] 赵筠、路新瀛,构建科学智能混凝土配制新技术体系的设想和建议,混凝土世界,2019.10-2020.01(连载) [6] 'Relevance of a Ductal solution forhighway bridges – Environmental comparison between 2 solutions for a two-lane bridge, 30m long x 7.32m wide’(ppt), Lafarge, 2004.07 |
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