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号外！号外！ 电子工艺与技术有视频号了！ 欢迎大家扫码来看我们☞ 坚持学习才能让我们持续成长！ 目的: 1.了解新产品导入的基本流程；2.了解在新产品导入过程中的工作重点。 流程简介: 名词解释 EVT-Engineer Validation test：工程(RD)确认测试 即小量试产，生产片数约在10PCS左右,主要测试PCB。 DVT- Design Validation Test：设计确认测试 即小量试产，生产片数约在20-30PCS左右,主要测试机构类零件。 PVT-Production Validation Test：制程验证又称PILOT run(PR) 即小批量试产，生产片数约在200PCS左右,主要测试生产制程方面能力。 进入量产时,可以稳定在高良率,高生产效率条件下,快速达成量产产能需求:1.组装治具 2.制程参数 3.测试治具 4.测试程序 5.生产流程 6.人员操作 7.料况备齐 PR工作要点 1.生管(PC): 1.1.生管必须于PR前负责召开新产品导入会,确认PR CHECKLIST之各项准备状况; 1.2.通过PR前置作业准备状况确认后,必须再确认排程,然后各制程依排程安排上线; 2.工程(PE): 2.1.生管召开新产品导入会后,PE必须召开新产品说明会,对即将导入产品的架构及特点做说明; 3.各制程功能单位依据PR CHECKLIST做PR前准备,并将PR结果填写PVT Report(包含良率,问题描述,纠正措施--等). 4.品管(QA): 4.1.QA负责召开PVT CLOSEMEETING,会议中工厂各制程功能单位所属该产品机种责任窗口人员必须到场报告及澄清问题点. 5.经QA判定量产标准: 5.1.达到合乎进入量产的标准,经权限主管核准后,此产品即进入MassProduction阶段 5.2未达合乎进入量产的标准,并经权限主管核准后,此产品必须重新安排进行另外一次改善对策导入后的PVT验证 MP-Mass Production 大量生产(即正式批量生产) PVT CLOSE MEETING后,经QA判定合乎进入量产的标准,并经权限主管核准后,此产品即进入MASSProduction阶段. 工作重点-试产阶段: 请参照该窗体 人（MAN） : 1.人员组织结构: 根据工业工程课(IE:Industrial Engineering)提供的生产流程及生产线的LAYOUT,制定出相关的人员组织结构:包含作业员,多能工,分组长,料员,组长. 2.人员教育训练: 根据工业工程课提供的SOP&FMEA.工程提供的SAMPLE,品保提供的外观允收标准,对作业员进行相关各站的作业训练.同时对干部的工作进行分派. 教育训练过程中需做好教育训练表,认证技能卡。 机(Machine) : 1.测试冶具:ICT,F/T,M/U, 由PE(工程)完成测试程序调试. 2.组装冶具:由ME(生技)提供. 3.SFIS设备:由ME(生技)提供并调试完成. 4.辅助工具:如:测试治具CPU,内存条,80卡,小开关,网卡,转接卡等,在料帐治具组领用。 开线前要确认这些冶具是否可以完全正常工作.相关的设备保养表及其基准表是否准备到位. 料(Material) : 1.确认生管已开好工单,利用工单备料表到物管领料。 2.利用BOM表确认料件是否正确。 3.确认物料已展开工单(MO),并打印出相关的工单条形码和出货条形码. 4.不良品的处理流程-由工业工程课组织IQC,物料,制造,维修等部门一起讨论 法(Method) : 1.SOP-工业工程课提供 2.5M表(最好加放入点数法)-量产第1份及其以前由工业工程课提供,其后由生产线维护. 3.设备保养表及基准表 4.静电环量测纪录表. 5.SCANNER 的使用说明书 6.日夜班交接薄(组长和分组长必备) 7.FMEA & BUG LIST&ECN/ECR-试产必需 8.生产日报表＆质量管理广告牌&异常工时分析表-由工业工程课设计好,生产组每日下班前完成. 9.首件检查表-每天开线及换工单时必做 10.出货履历书 11 .外观允收标准 量测(Measure) : 1.生产线根据工业工程课提供的layout架好生产线的工作桌,生产设备.要求接地线,静电线接入良好,并且要理好各种电路线,料件及治具摆放符合三定,并做好三定标示。 2.产线要在工作桌上做好防碰撞,刮伤的防护措施. 确认工作桌等设备的静电防护在有效期内.工作区域的三定,5S要符合标准. |
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