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开创铸造模拟软件的新纪元 Casting Simulation Software Step up to New Level Cast-Designer V7.0 铸造业综合研发工具 致 C3P 开发团队，感谢您们的努力，让 Cast-Designer 逐步实现了成为铸造业综合研发工具的目标与定位！从Cast-Designer 的产品命名开始，就决定了我们的基因，我们从不抄袭，不断创新。为了满足铸造业的需求，树立起一个又一个的行业新标杆，协助企业重新定义竞争力！ Cast-Designer v7.0 的发布，再次确立了其行业技术领先地位 标杆1：终结了单一求解器时代，进入双求解器时代（FEM + CFD） 自上世纪70年代有了铸造模拟软件并进入商业化之后，围绕着FEM/FDM/FVM（有限元，差分元，还是基于体积元的CFD）哪个方法更好的讨论从未终止。为什么会有这样的争论？因为至今为止，每个铸造模拟软件，都只有一个核心求解器，并基于以上的其中一种方法。 从科学的角度分析，这几种方式都各有优点，并没有好坏之分。FEM有限元，擅长于多物理场耦合（流+温+应力），CFD计算流体力学，擅长于模拟自由表面的流动，处理紊流、飞溅、大自由液面，考虑液体表面张力。 Cast-Designer v7.0 进入双求解器时代，把有限元和计算流体力学求解器完美地结合。现在，用户不再需要纠结哪个方法更好了，尽情享受两个求解器不同的优势带来的高精度分析结果。 标杆2：终结了自主优化时代，进入智能优化时代 用户通过自主分析模拟结果，修改工艺方案，再次建模与分析，这个过程，我们称为自主优化。也就是说，软件没有办法自动给出优化建议，完全靠工程师自己的经验。目前，几乎所有的商业铸造模拟软件厂商，都未能真正进入智能优化时代。为什么？因为铸造模拟软件并没有CAD内核，所有，优化过程无法反向驱动CAD的几何参数变更。 相信很多工程师都曾经问过：“软件是否能自动告诉我，怎样才能获得最佳设计？” Cast-DesignerV7.0 的优化功能，基于多目标非线性的最新技术（如进化多目标遗传算法, EA MOO），由于 Cast-Designer V7.0 集成了基于工程经验的设计能力以及自动智能优化能力，Cast-Designer 利用该技术，可对所有的参数以及铸造工艺设计方案进行优化，其中包括智能驱动几何参数优化、边界条件参数优化、材料参数和模拟控制参数优化。 回顾Cast-Designer V5.5 到 V6.4 的里程碑：
导入CAE之后，困扰业界的是分析时间，普遍认为分析时间过长，需要1~2天的时间去分析一个方案，如果设计变更，则又需要2天的时间。对于工程设计而言，无法满足周期的要求。
业界反馈有限元分析，建模是一个瓶颈，需要有很好的使用工程师。更有企业笑称，买得起，用不起。
“单纯的CAE工程其实是浪费时间”。几乎90%的铸件缺陷与质量问题，均来自于设计问题。罔顾设计缺陷，而单纯试图利用CAE工程来解决问题，无异于舍本求末，缘木求鱼。CAE分析仅能提前发现缺陷，但无法改善，多数问题的产生，源自于错误的产品设计与错误的流道设计。
通过循环模具温度分析，这是传统的方法，该方法的致命缺陷是分析结果只能考虑到模具温度。并不能反映出冷却系统相对于铸件各部位的冷却效率。
传统的铸造分析软件，只能分析铸件的变形，却没有提供解决方案。Cast-Designer最新开发的的变形补偿求解器DCS（Distortion Compensation Solver），利用计算机自动迭代优化计算技术，提前预测出铸件变形量并寻找符合公差要求的铸件产品，有效降低零件的变形量，产品100%满足机加工要求。完全取代人工矫形方法。
该领域一直是铸造模拟软件的空白地带，传统只能通过现场的试错来确定生产周期。因此问题很多，例如：热结，过热，烧模，模具表面温度不均匀、影响模具寿命、不合理的生产周期等。Cast-Designer 将数字模拟、专家库技术和数学优化高度复合的新的计算机自动优化技术。通过该技术，可以自动控制和优化模具的冷却系统与生产工艺参数，减少冷却等待时间，缩短生产周期，并获得均匀的模具温度。 一项一项的创新，都为铸造企业带来实际效益，每一项都是铸造模拟商业软件的行业技术标杆！Cast-Designer 已经成为铸造工艺设计覆盖面最广的软件。提供从铸件产品分析、工艺系统设计、前端分析计算、生产周期优化、智能设计优化铸造业综合研发工具。后续，我们陆续提供V7.0的系列报道，成功应用分享。 感谢关注： |
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来自： C3PSoftware > 《C3PChina公众号同步》
