【原】流道设计的意义及对压铸产品的影响

压铸产品的好坏，很大程度决定于流道设计。其进浇的方式、位置与排布、流道模式与尺寸等，都有着举足轻重的作用。流道设计的优劣，直接影响产品的生产性、缺陷与品质和生产效率。

“80%的产品质量问题，来源于工艺设计的好坏”，流道设计可以说是压铸模工艺设计中的核心部分。

• 铸造工艺参数非常关键，如何把这些工艺参数直接应用到流道设计中？

• 如何让金属液充型平稳，做到同时达到、没有包卷？

• 如何能控制浇道横截面积？

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目前，流道设计仍然是一项依赖工程师经验的工作。工程师往往会运用书本上的一些经验公式，通过Excel表格等工具，计算出一些铸造的工艺参数。再通过三维CAD软件，完成造型设计。这种基于经验的设计，为铸造业带来前所未有的挑战。同时，现有的CAD软件只提供了三维造型能力，无法计算出设计所必须的铸造工艺参数，也不能把计算好的参数与CAD造型联动，更不能给出流道设计方案的建议。有鉴于此，引入流道设计专家系统，采取规范化设计非常必要。

Cast-Designer 是针对铸造行业专门开发的压铸模流道设计分析系统。其内置了流道设计专家系统，并提出“基于工程经验的设计”概念，属于知识型（Knowledge-based）的设计产品。利用这个软件，可以在很快的时间内完成包括浇铸系统、溢流槽和排气系统以及冷却水道的设计。

Cast-Designer流道设计的设计向导，通过输入铸件的基本信息（如重量、壁厚、材质等），程序将给出一系列的铸造工艺参数最佳建议数值，其中包括最佳充型时间范围、内浇口速度范围、内浇口面积与厚度等，用户可以直接采用或微调确认。在选择压铸机之后，能快速对一速、二速及临界切换点、整个流道的加速比等提供参数建议，并能实时调整，形成最后的截面积设计方案。最后通过PQ图对设计方案与压铸设备和模具进行即时校验，匹配出最佳的模具/设备组合。

对于复杂铸件，Cast-Designer有一个铸件分区设计功能，可以计算出每个内浇口的金属量和截面积以及金属流动距离，优化后能让整个充型过程更加平稳，避免金属液不平衡和包卷产生的缺陷。