【原】C家精讲 | 低压铸造，生产周期优化的意义和过程

【第二季，第23期】

如何能做到性能达标，品质稳定

同时获得最短的生产周期？

这就是今天我们要探讨的问题

生产周期的优化，不能简单地理解为缩短周期。(前提还要提高质量)

真正的目的是通过优化周期、冷却工艺等方式，来达到我们希望的模具温度，减少由于模具温度带来的质量问题。例如，局部模具温度过高，开模时间早，可能会导致粘模，扣伤的缺陷问题。还会由于模具温度在局部持续温度高而导致模具寿命减少。相反，如果模具温度过低，又会出现充型不良等缺陷问题。另外，模具温度的高低，还影响了铸件整体的冷却速率，不同的冷却速率，直接导致了机械性能的差异。轮辐中段延伸率不过关，往往就是这个原因而导致的。

然而，在实际工作中，调整合适的模具温度并不是一件容易的事情，首先，冷却管道的位置在模具中已经是固定的，另外，冷却管道很多，比如顶模风、侧模风、中心风等，一共十几条，每一条的开关时间，每一条风管开度都可以调节。如何能做到性能达标，品质稳定，同时获得最短的生产周期？这就是今天我们要探讨的问题。

C家精讲，初衷是用最短的时间，分享一些铸造工艺设计与分析的经验。虽然是点点滴滴，愿能汇流成河，如果铸友们喜欢，

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