【原】为了避免钢结构厂房制作尺寸出现偏差，钢结构公司这么做

       整个钢结构建筑都是由钢构件拼接而成，要保证整个钢构尺寸的精确和钢结构厂房安装成功的基础和必要条件就是钢结构构件，所以，钢结构公司要精确掌握好钢构件之间的距离以及加工精度，例如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的间距、连接孔自身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆和支撑点连接板相对性、梁柱自身的部位尺寸等。

        钢结构厂房当中的柱子基本都是由H型钢生产加工或者是板材组装而成，如果是现有的H型钢生产加工，柱子的制作精度是非常容易把控，如果是由板材构成那就是在组装和焊接的时候要留意对钢柱的整形，这样能够保证钢柱直线度避免扭曲。而屋面梁通常由2榀或者4榀组装而成，一般都是厂家用板材组装，梁的腹板呈现不规律的四边形，经验老到技术型强的厂家对于腹板的施工、放样、开料能够精确的把握。整个屋面梁的尺寸关系到梁与柱连接的严密性，腹板的尺寸也关系到梁的尺寸，所以特别的关键。一般在钢结构厂房的设计方案当中，对于屋面梁的起拱有规定，起拱度一般就是拱量和跨度的比值，为了改善外观和使用条件，可以把横向构件预先起拱，起拱的大小视实际需要而定，这样恰好就是安装的尺寸，和钢柱的契合度就比较高。

       为了保证起拱度，梁的尺寸做了一定的调整，从这些方面看，梁的制作难度系数远远高于柱的制作难度系数，在工地验收的时候，会把梁的尺寸和梁端连接板作为重要的检查项目，主要的目的就是保证安装之后的总体实际效果，保证它们之间的严密性。如果它俩之间出现间隙，那么连接它们的螺栓就失去了原先设计方案当中的关键功效，只剩下支撑的功效，还会导致梁与柱之间没有摩擦力。为了避免出现这样的安全隐患，钢结构公司在每根柱子上紧贴梁连接板的下侧，提升了抗剪键以提升对屋面系统的支撑点，实际效果也非常棒。

        为了降低钢柱、钢梁、系杆以及其他的连接件在往工地运输过程中产生变形，钢结构公司规定运输的时候要绑扎钢结构，绑扎时务必在全长度的范围内多提升支点，各构件中间使用木材垫实，外场绑扎要坚固，尽量避免在运输的过程中因为振动或者摇晃导致的变形，到达工地搬卸的时候要用二点吊，钢构件过长可以选用带子并适度的提升吊点，钢构件被运输到施工现场是要尽量避免堆积，堆放不要超过三层，适度提升支撑点，避免钢构件受力变形。