塑性材料:因材料比较软,刀尖易生成积屑瘤,在加工过程中,积屑瘤会在工件表面产生沟槽,如果脱落,还会形成硬点,影响表面质量。脆性材料:加工中,因材料比较硬,易产生震动,切屑显碎粒状,加工表面易形成麻点。选择不同的切削参数表面粗糙度影响较大。在一定的速度围内,如中、低速(一般1<Vc<80m/mim)加塑性枺容易形积屑瘤或鳞刺。此外,当背吃量或进给量很小且刀刃不够锋利时,刀刃易在工件表面打滑,增大表粗造度。 工艺系统的高频振动,使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动,使表面粗造度加大。1)切削速度vc切削速度对表面粗糙度的影响复杂,一般在低速或高速度切削时,不会产生积瘤,因此后表面粗糙度值小。用较高的切削速度,还可大大提高生产率。比如:用YT15切削35钢,临界切削度v>100m/min2)进给量f适当减少进给量r将使表面粗糙度值减小。 3)切削深度ap一般说,切削深度ap对表面粗糙对表面粗糙度的影响不大。但当ap<0.02-0.03mm时,由于加工半径的影响,常出现挤压、打滑和周期性的切入加工表面,从而使表面粗糙度值增大。为降低表面粗糙度值,应根据刀具刃口刃磨的锋利程度选择相应的切削深度。2)减小刀具的主偏角和副主偏角以及增大刀尖半径,可减小切削残留面积,使其表面粗糙度降低。切削在过程中具有冷却、润滑和清洗作用,能降低切削温度和减轻前、后刀面与工件的摩擦,从而减少切削过程中的塑性变形并切屑瘤的生长,对降低表面粗糙度有很大作用。2)增大前角等措施以及高速切削时,采用硬质合金刀具;
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