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RC螺纹的加工，一般都在数控车床上进行，对于尺寸大的可以使用螺纹车刀，但对于尺寸小于或等于3/8的圆锥内螺纹，由于螺纹底孔直径小，机夹螺纹车刀的刀杆细、刚性差，通常采用丝锥攻丝的方法加工。如何进行攻丝编程呢？数控车床用丝锥加工圆锥内螺纹，可采用单行程螺纹切削G32指令编程加工完成。攻丝时，丝锥就像一把多刃成形刀，通过旋转运动和进给运动的同时作用加工出圆锥内螺纹。由于所加工螺纹有锥度，丝锥进入被加工零件后，丝锥的切削部分与校准部分都要参与切削，因此丝锥受力状况很差，攻丝时数控车床应选用较低转速，通常为11~14m/min。攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。丝锥快速趋近工件转入工作进给时，丝锥的前端面与待加工工件端面间的距离为丝锥的工作趋近距离δ（如图一所示）此距离过大会延长加工时间，太小又不安全。在采用丝锥加工圆锥内螺纹过程中，螺纹的长度由丝锥的基准平面来控制。当丝锥的基准平面与工件的基准平面重合时，丝锥即攻到尺寸，此时丝锥前端面到工件基准平面的距离为圆锥内螺纹长度亦即丝锥基准距离e。用G32指令编程攻丝时，丝锥的进给运动应严格根据输入的螺距进行，丝锥攻入、返回均需编入程序。 其指令格式为：G32X（U）Z（W）F 式中X、Z用于绝对值编程，U、W用于相对值编程，F为螺距。现以数控车床用丝锥加工Rc3/8圆锥内螺纹程序为例来说明尺寸小于等于3/8圆锥内螺纹的加工过程，工件坐标系设置及有关尺寸如图1所示。由表1查得：螺距F为1.337；丝锥基准距离e为18；趋近距离δ为5。
G00G40G97X0.0Z5.0；丝锥快速定位到起刀点G32Z5.0F1.337S300M04；主轴反转，丝锥退回到起刀点G00X200.0Z100.0；丝锥快速定位到分度点
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