【原】数车加工中，对刀常见的错误有哪些？

对刀对车削加工的重要性不言而喻，对刀数据的准确与否决定了后续的工件试切的安全。在这里咱们就简单的说下对刀中常见的错误。

1、开机后操作人员没有对机床进行回零操作

开机后操作人员没有对对刀进行回零将导致机床对刀数据准确性降低，导致对刀错误。部分人员忘记建立机床原点基准坐标也可以在定程度上导致自身的对刀效果降低，造成对刀有误。

2、刀补搞混

例如当前刀具为2号刀具，对刀数据虽然准确，但却输入到1号刀具补偿位置，程序运行时调用2号刀具及2号刀具补偿时，则会出现重大数据错误而引发事故。

除此之外，在刀补的过程中操作人员对MDI手动换刀操作没有进行手动退补，这种状况导致自身的推出刀补效果降低。在进行刀补数据设置的过程中，刀补人员没有对数据进行准确处理，导致刀补过程中数据出现偏颇，造成对刀错误。

3、手轮摇错方向

使用电子手轮试切后退刀时手轮摇反方向，应该退刀反而进刀切入工件，此时一般是刀具或工件损坏，不会造成较大的损失。