3.1 参考温度的影响
温度对隔距的影响不容忽视，尤其是对采用铝合金、工程塑料等新型材料的梳棉机。为了克服温度对隔距设置的影响，隔距设置必须在完全冷车状态，即梳理机与环境温度为零温差时进行，当梳棉机内外无温差时设置的隔距相对稳定而无变化，可作为参考基准。有些隔距通过塞片、或机上标有刻度的调节机构，如固定盖板的隔距塞片、TC系列梳棉机的PFS和PMS系统，可以在热车状态下调节隔距。隔距还应当在一定的环境温度下设置。另外，在长年高温地区，则调节隔距的温度上限，可根据当地温度的变化趋势另行设定。
3.2 参考产量与速度
高产梳棉机的产量、速度是设置隔距时要考虑的重要因素。高产量、高速度势必导致更多摩擦，产生更多热量。在生产运转中的梳棉机由内到外的温度呈梯度变化，如锡林被各种机件包覆住使得热量不易散发、温度较高，而机器外围的盖板、罩板、墙板则易于散热，温度相比锡林略低。高产量、高速度运行时，锡林温升加剧导致直径膨胀的幅度大于其他机件，从而隔距缩小，所以在开高产时的锡林与刺辊、回转盖板、固定盖板间及与道夫间的隔距应偏大控制；锡林高速回转时的离心力增大，以致径向跳动加大，隔距偏大控制能抵消形变的不利影响。
3.3 初始设置和最终设置
新机投产初期，所有全新的针布非常尖锐，但越是尖锐越不耐磨，所以隔距在短时间内随着针布尖端的磨损而变大。回转盖板弹性针布在上机工作受力后，钢丝加工过程中的残余应力释放产生回弹，即针膝角微张，这种变化使锡林—盖板间隔距变小。新针布棱边锋利、表面毛糙，严重损伤纤维。综合考虑针布的这些因素，新机隔距应采用特定的初始设置，即比常规工艺隔距要大0.05～0.08 mm，以减小短绒率、避免针布损伤。处理10～20 t纤维后的针布得到了磨合、隔距变化趋缓，这时须按梳理工艺要求对机上隔距进行最终设置。最终设置只是针对新机隔距，并非一劳永逸，后续运行期间还须根据梳棉机的内外因素变化，再检查、再调节。
3.4 防止调节螺丝的不当拉应力
在调节隔距时应按照由紧到松原则，即先调节到小于下偏差，然后再调节到偏差范围内。拧紧调节螺帽的力不能大于调松螺帽的力，以避免产生拧紧方向的拉应力从而降低隔距变小的风险。施加在固定螺栓上的力应根据螺栓规格达到最大拧紧力矩，防止调整后的隔距走动；应注意不能大于破坏力矩，以免导致螺纹或螺栓损伤。
3.5 找隔距基准点
梳棉机针布的针/齿尖面往往是有高低差异的，由于针/齿的加工缺陷以及包卷针布过程中的包卷张力变化、针布跳动等原因，新包后的针布难免会有高齿；当针布已纺一定量的纤维以后，因机幅中部的原料密度较大、梳理强度大，使针布磨损量也大，以致锡林、回转盖板、固定盖板、道夫、刺辊的针布中间低凹，而两侧针布则因梳理的纤维稀少而形成微磨损带，即成为针布的针/齿尖高地。针布高低的差异给隔距上机造成了困难，以高针面为基准设置隔距，低凹处很有可能大于隔距的上偏差；如以低凹处为基准，则高针处有可能就会接针。在高产梳棉机上，宜选择距两侧边缘100 mm处的针面作为隔距参考点，以检测针布面的高低差异。解决新针布的高针，宜采用砂轮磨辊磨掉高针；而有经验的维保人员使用油石打磨掉高针。对于针布面中间低凹的问题，宜不苛求两侧微磨损带的隔距，力求低凹处隔距能达到规定偏差。若不能达到，则应采取磨削两侧的微磨损带，以减小高低差。对每台隔距的设置状况应作好记录，以备在下次检查调整隔距时全面了解针布高低变化的程度，对准确预设隔距有很大帮助。
3.6 正确使用隔距片
隔距片是设置隔距的专用精密计量器具，有单页、多页成组隔距片和盖板隔距片等，在隔距片上均标有号数。常用的单页和多页隔距片长度为250 mm，300 mm和400 mm，宽度为30 mm和45 mm；宽度30 mm的隔距片用于检测隔距时比45 mm的隔距片更精细。隔距片应正确使用、妥善保管。使用隔距片检测隔距时应从纵向插入，不应来回横扫，以避免隔距片不正常磨损；也不能转动滚筒，以避免金属针布上有高齿尖轧坏隔距片。使用后的隔距片应用油布擦拭掉手指留下的汗渍以防止生锈，并单独存放干燥处，不要和其他金属工具混放以防止碰撞变形或损伤。隔距片更不能当作拍打、刮片、扇风等工具使用，不能随意折弯、卷曲和玩弄。隔距片应定期检测实际厚度，已磨损超差的隔距片必须报废。
3.7 数据分析指导隔距调整
在高产梳棉机生产中发生质量波动是常见的问题，棉纺厂往往会优先考虑收紧隔距来改善质量；因为调整隔距比起调整原料、针布、速度、温湿度更简便、快速，不增加成本。此时如无数据分析支撑，隔距的调整就是盲目的；正确的选择是应观察各项生条质量指标变化的趋势，搜集下游质量的反馈信息，综合分析各方面影响的因素，再作出是否需要调整隔距的决定。当发现棉结数渐进式增长时，可能与针布衰退有关，可通过磨针和调整隔距降低棉结；若棉结数突然飙升、居高不下，有可能是原料变动或温湿度突变的原因，应综合调控、采取组合措施，而不应一味减小隔距，因为隔距太小会对质量造成负面影响。凡是调整过的隔距，必须进行工艺试验，检验是否达到工艺效果，实行闭环控制。
