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原创 朱谦的管家 铸造微课堂 2022-01-24 07:40 年终总结系列。资料来源于工作笔记，观点仅为个人思考，不代表正确。仅供参考。 近日，跟朋友在探讨过量孕育与过量球化的问题。关于过量球化，我之前的文章也提到过了。关于过量球化，只是一个行业承袭的问题，因为早期的钢铁冶炼技术不高，造成原铁水中S、P以及杂质元素含量较高，必须要用过量的镁和稀土来中和这些元素对球化的不利影响。如今钢铁冶炼技术的进步，S、P等杂质元素的含量已经很低，这一因素已经不需要再考虑了，只是因为习惯传承，一时无法改变过来而已。 关于过量孕育，个人不建议使用这种工艺措施。 在现场可以发现，很多人的基础观念都存在严重的错误，也不知道是谁教的。以普通HT300为例，终硅一般控制在1.6-1.7，炉前只做到0.8-0.9，孕育剂的加入量达到1.0-1.1%，因为采用实型铸造工艺，浇注温度比常规铸造提高20-30℃，孕育剂的烧损有点大，于是有的人利用大剂量的孕育剂来补充烧损。其实这样做没有可取之处。 首先，粗放的孕育剂加入方式带来的原辅材料的浪费十分严重。根据统计数据可以发现，简单采用包内冲入法，把孕育剂往包底一扔了事，出水的时候炉内渣子又不清理干净，孕育剂的损耗在20%以上。 前段时间硅铁都近2w的行情，孕育剂更是水涨船高，节约1%的孕育剂就是多少钱？自己算算。这样子加进去的孕育剂有多少是有效成分？ 其次，铁水温度控制不力，在孕育剂粒度不匹配的情况下，出现孕育剂未溶解完全的情况。在生产现场曾多次发现大块未熔孕育剂造成的夹渣等缺陷。 第三、大剂量的孕育会导致凝固过程中石墨析出减少，A型石墨片粗化。铁素体增加，珠光体含量减少，对于普通灰铸铁来说并不是最优选择。 孕育量过大，会使共晶团数量增加，增加缩松倾向。虽然组织细化，性能提高，但致密度低，抗渗透能力下降，对于要求耐压件不建议过量孕育。 过共晶成分球墨铸铁过量孕育会加大石墨漂浮的风险。 中国的铸造工厂不缺技术也不缺人才，缺的只是精细化的管理。技术不会可以学，还可以挖人，只要给钱没有解决不了的事。管理是个细致活，慢功夫。需要经年累月一点一点去积累。 关于孕育的建议，也是一个老生常谈的话题了，有兴趣的可以查阅公众号历史信息。这里再总结几点： ① 精细化控制成分。尽量做到低剂量孕育。溶于液态铸铁中的硅，使铁液的抗氧化能力大为增强，硅可使氮在铁液中的溶解度降低，使铸铁可以在强氧化性、富氮的条件下熔炼。在当前原辅材料成本大增的前提下，使用劣质废钢、劣质增碳剂的厂家更应该注意控制炉前硅不要太低。 ② 改变孕育剂加入方法。不要采用粗放的一次投放冲入法，采用包内+随流+瞬时等多种孕育工艺。有条件可以使用喂丝孕育，延时孕育等先进手段与设备。现在国家讲精准扶贫，铸造业也应该讲精准孕育，只要能满足性能要求，加入量越低越好。 ③ 更新观念。铸造技术的日益发展，旧有的一些落后观念该淘汰就要淘汰，该改进就改进。多跟材料供应商沟通，多了解一下最新的发展态势。抱残守缺，对人对己都不是好事。 编辑声明 铸造微课堂所发布未注明原创的文章均转载自网络，是由编辑团队收集整理的资料。本着共享互利的原则，由编辑团队进行简洁化后发送。所有内容仅供个人学习、研讨、参考之用。不得用于任何商业用途！ 如果您认为铸造微课堂所发布的内容中图片及文字涉及版权事宜请及时联系告知。接到告知后编辑团队会及时进行删除。 铸造微课堂发布注明原创的文章，欢迎各平台转发分享，但请注明转载来源及原作者。 铸造微课堂不对转载内容的真实性负责，并不承担由此引起的法律责任！ |
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