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机械设备安装方法和影响设备安装精度因素 一、机械设备安装的分类：机械设备安装一般分为1.整体安装、2.解体安装和3.模块化安装。 二、机械设备典型零部件的安装 1、有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：1.定力矩法、2.测量伸长法、3.液压拉伸法、4.加热伸长法。 2、过盈配合件的装配方法，一般采用1.压入装配、2.低温冷装配和3.加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。 3、齿轮装配 (1)齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。 (2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定： 1)齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B; 2)齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。 (3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
(4)着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求： 1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。 2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋齿侧面中部，圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值. 4)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。
4、联轴器装配要求 (1)联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合 下列要求： 1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。 2)将两个半联轴器起转动，应每转90°测量一次、并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。 3)测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。
5、轴承装配要求 (1)滑动轴承装配 1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。 对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。 2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。 (2)滚动轴承装配 1)装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力； 采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。 2)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。 3)轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑 脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。 三、机械设备固定方式 设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。 1.地脚螺栓 地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。 (1)固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。 (2)活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓、拧人式螺栓、对拧式螺栓等。 (3)部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求： 1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。 2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa。 3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。 4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。 四、影响设备安装精度的因素 影响设备安装精度的因素有：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、设备制造、测量误差、环境因素等。 (一)设备基础 设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。 (二)垫铁埋设 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。 (三)设备灌浆 设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。 (四)地脚螺栓 地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。 (五)设备制造 设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 (六)测量误差 测量误差对安装精度的影响主要仪器精度和基准精度。 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素 (1)形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 (2)位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
(七)环境因素 环境因素对安装精度的影响主要是温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
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