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《制造技术与机床》杂志创刊于1951年，是我国机械工业科技期刊中创刊早、发行量大、影响面广的刊物之一，拥有广泛、专业的读者群体。本刊属中文核心期刊，中国科技论文统计用刊和《中国学术期刊文摘》摘录用期刊。
热流道技术在液晶电视机后盖模具设计中的应用（下）(3)热流道板实际加热功率校核 热流道板实际加热功率一般按式(2)计算：
大于设计功率6.4 kW，能满足设计要求。 (4)热流道板的热补偿计算 注射模的热流道零部件是在室温下装配，而热流道板、喷嘴和承压圈等被装固在定模的框架中，在熔融塑料注射成型时会受热产生热膨胀。在进行热流道系统的定位、紧固和绝热设计时，必须进行热补偿计算。综合考虑，本例中热流道系统的热膨胀有3方面需考虑热补偿：如图6所示1区定模板上安装基准面算起的向动模方向的喷嘴热膨胀;图示2区以定模板安装中心为基准的横向热膨胀;图示3区所示的喷嘴轴线方向热膨胀。
注射成型时，喷嘴热膨胀补偿量按式(3)计算：
因此实际加工时，各相邻浇口之间的距离应缩小0.44 mm，以补偿热流道板横向热变形量，保证模具工作时热喷嘴中心与浇口中心对齐。 ③热流道板喷嘴轴线方向热补偿计算 在注射成型时，喷嘴、流道板和承压圈在浇口轴线上的热膨胀，将使定模垫板被压溃，故需计算预留间隙。
如图7所示，模具结构采用阀式浇注技术的热流道系统，注射成型时，在热流道加热系统持续供热下，熔融的塑料熔体由主喷嘴12进入热流道板9，第一组针阀浇口首先打开，当塑料熔体流经第二组浇口处时，第二组针阀浇口打开，两股料流在注射压力下继续保持原有形态充填由定模板6和动模18组成的模具型腔。当型腔接近充满时，开始保压、冷却固化成型，所有针阀浇口关闭。开模时，模具在分型面Ⅰ处分开，塑件从定模中脱出，因冷却收缩留在动模18上，开模到足够行程，在推杆20的作用下，塑件推出。
模具结构合理采用了热流道阀式浇注技术，并应用CAE软件进行了模拟分析，避免了熔接痕等缺陷对塑件表观质量的影响。在浇注系统设计中，重点计算并校核了热流道板的加热功率，同时分析计算了热流道板、喷嘴等在注射成型时热膨胀变形量。实践表明，模具设计方案合理，机构运动可靠，塑件质量稳定。 作者：陆建军等 |
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