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01 前言 大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。 沸石转轮不停旋转，将吸附的V0C转到脱附区域，吸附在沸石转轮上VOC 被180~220°C的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5 ~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/C0氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
02 正文 技术特点： 净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率99%以上。 再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。 沸石转轮吸附降低了火灾风险。 沸石转轮浓缩比高达10-25:1. 基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。 变频器(VFD) 驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。 设备在厂内组装，系统安装时间短。
应用范围： 喷漆车间:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。 各种印刷车间(如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等)排气。油漆、涂料生产车间排气。 微生物净化技术具有设备投资费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点，特别适合于处理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的治理。
沸石分子筛转轮浓缩技术: 在处理大风量（≧5万风量）、低浓度（≦200毫克）废气的时候，如果选用直接燃烧，不仅废气处理设备占地面积大，而且运行成本越用越贵，怎么办？经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩（15-20倍）到高浓度小风量的废气，提高设备处理废气的效率。减少企业对环保设备的投入费用和运行成本沸石分子筛转轮吸附的工作频率是吸附-脱附-浓缩焚化三项连续运行，其沸石吸附模块主要以陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原材料按照湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构。根据处理的风量和污染物不同拼做成大圆盘轮状系统。沸石分子筛转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统，工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO
影响沸石转轮吸附效率的主要因素： 1、转速的改变 随着转速增加，转轮吸附效率有下降之趋势，分析其因系过快的转速将使得转轮于脱附区即无法有充裕时间进行脱附程序，所以当转轮操作于每小时6.1转时，仍有部分之沸石吸附位置仍有相当多之VOCs未完全脱附出，占据吸附位置、使得后续处理之VOCs无法获得妥善吸附，造成刚进入吸附区处理后之去除率即低于80%以下；而过慢之转速，则可能使得转轮于吸附区之停留时间延长、让转轮内饱和吸附区增加，造成效率略为下降。所以为使转轮达理想之去除效果，必须根据进流废气之状况作一定之调整。某研究于进流IPA浓度200ppm、进流温度25℃、脱附温度220℃、进流湿度控制11g/kg及浓缩倍率为13时，所得最佳去除效率所对应之转速为每小时3.3转。 2、浓缩倍率的改变 沸石分子筛转轮的吸附效率随着浓缩倍率减少而增加，浓缩倍率越低，吸附效率越高，后端设备处理风量亦增大，需要耗用更多燃料；浓缩倍率越高，反之吸附效率越低；因此在实际应用上为使效率与能源同时达到理想情况，应视实际需要随时调整浓缩倍率值。 3、脱附温度的改变 由于脱附温度增加，可使沸石分子筛转轮脱附区获得充足热能并将吸附在表面的VOCs近乎全部脱附下来，这样转轮吸附效率也不会衰减；我公司在做设备吸附效率实验过程中，当设置脱附温度240℃时，沸石分子筛转轮吸附效率较脱附温度210℃时是下降的。总结原因就是附温度过高使得沸石分子筛转轮深层残余热过多，不利吸附程序进行。
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