锅炉各类试验

各类试验

每次启炉前需做试验

静态联锁试验

A.通知电气送电至“试验”位置，，依次启动引风机、一次风机、一台返料风机、二次风机，给煤机、投入锅炉总联锁及返料风机联锁，跳一台返料风机，另一台自动启动。 

B.跳二次风机跳对应的给煤机

C.跳一次风机，则二次风机、给煤机、冷渣机跳闸、出渣皮带

D.跳引风机，则跳一次风机、二次风机、给煤机、冷渣机，出渣皮带返料风机运行

E.跳两台返料风机，则跳引风机，一次风机、二次风机、给煤机、冷渣机出渣皮带。

电动门、调整门、挡板远方和就地开关试验：

A.在DCS上操作各电动门、调整门及挡板，可以全开全关，且DCS上显示开度值与就地相符合。

B.电动门、调整门及挡板开关切换至就地。就地操作，开关灵活、无卡涩。

床料流化试验：

A.风帽小孔捅通后，加入底料450mm左右，关闭各炉门及人孔门。

B.启动引风机，启动一次风机，返料风机、维持炉膛负压-100Pa左右。

C.调整一次风室左右侧一次风门开度100%左右，混合风门及燃烧风门全关。

D.打开一侧炉膛人孔门，逐步调整一次风机变频器转速，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记录。

油枪雾化试验

A.将油枪撤出点火风室。

B.启动供油泵，维持供油压力0.5Mpa。

B.开启油枪来油手动门、电动门，调整燃油调节阀，根据油枪雾化情况，记录最低雾化油压（油雾呈均匀的伞状且扩散角大于700为雾化良好）；

C.根据最小雾化油压，选择4个典型压力段，记录各个压力段相对应的喷油量（此项仅在雾化片喷油量标定时才做，正常点火前不做）；

D.试验完毕后，关油枪来油电动门、手动门，停供油泵，恢复试验过程中开关过的有关阀门，并做好防火措施；

E.若雾化效果不好，应卸下油枪，仔细核对油枪紫铜垫、分油盘、旋流雾化片的安装方向和顺序（必要时要对油枪旋流雾化片、分油嘴进行清理。

F.每次点火前后，必须对油枪进行不少于5分钟的吹扫。

新安装或大修后锅炉需做试验

布风板阻力试验：

A.启动引风机，一次风机，调整炉膛负压在-100Pa左右；

B.逐步调整一次风机、引风机转速，始终保持炉膛负压为一恒定值（-100Pa左右），分别记录各阶段的一次风机电流，变频数值、一次风量、风室静压、床压、炉膛负压对应值；

C.试验完毕，停止风机，分析数据，得出布风板阻力，绘出一次风量与风室静压的特性曲线。

水压试验步骤：

a.将锅炉上满水，当空气门冒水后，逐个关闭空气门，关闭省煤器进口集箱给水手动总门。等汇汽集箱空气门连续冒水后，关闭该空气门和对空排汽一次门。（设备有漏点维修后上水在上水过程中必须检查该处是否泄漏，在确定不漏的情况下继续上水）

b.检查确认并调整如下阀门为关闭状态：本炉主汽门及旁路门、对空排汽一次门、本体所有放空气一次门、加药手动门、连排一次门、所有汽包水位计水侧和汽侧一次门、本体所有取样一次门、本体所有疏放水一次门、汽包事故放水一次门、所有定排一次门、底部上水一、二次门、给水电动总门及其旁路门、给水操作台所有阀门、省煤器进口集箱给水手动总门。

c.检查确认并调整如下阀门为开启状态：本炉主汽隔离门前疏水门、对空排汽二次门、本体所有放空气二次门、学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈、所有汽包水位计水侧、汽侧二次门和放水门、本体所有疏放水二次阀及本炉疏水母管总一、二次门、汽包事故放水二次门、所有定排二次门及本炉定排母管总一、二次门及定排母管疏水一、二次门、省煤器再循环门。

d.微开给水电动总门小旁路门(4.5m夹层），进行给水管道暖管并充压，注意控制管道水击。

e.打开减温水总门和二级减温水电动门，微开二级减温水手动门和调节门，控制上水速度，汽包压力升至1.0Mpa时，关闭减温水手动门，停止上水。

f.全面检查正常无渗漏后，汇报值长，继续升压。

g.调节开二级减温水手动门和调节门向锅炉缓慢升压，升压速度不大于0.3MPa/min，升至5.0MPa时，关闭减温水手动门，停止升压。

h.全面检查正常无渗漏后，汇报值长，继续升压。

i.压力升至9.8 MPa时，应立即停止升压并维持20min，进行全面检查。

j.如需做超水压试验，必须经总工程师批准，具体操作如下：超水压试验时，检查人员应退出现场，并将汽包水位计、安全阀及热控仪表阀门解列。继续由工作压力9.8MPa以小于0.1MPa/min速度升至13.7 MPa，并在该压力下保持20分钟后降到工作压力，进行全面检查，做好记录。 

合格标准：

a.停止进水，压力无明显下降，降压幅度5分钟不得大于0.5 MPa。

b.承压部件无漏水及湿润现象。 

c.承压部件无残留变形的现象。

注意事项：

a.水压试验升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。 

b.升、降压过程中，速度不得大于0.3 MPa/min，应缓慢升、降压。

c.严禁工作人员站在临时堵头、法兰的两侧和正面。 

d.水压试验时，除应遵循《电业安全工作规程》外，应有专人监视压力变化的控制措施。 

e.超水压试验应在以下情况下才进行：新安装锅炉。连续运行达6年。锅炉停运1年以上。

f.超压试验压力保持20分钟，不得进行检查，待压力降至工作压力时方可检查。

g.工作结束后，将检查中发现的问题做详细记录，并进行消缺处理。 

h.水压试验合格后，根据需要及炉水质量，决定水位需求。（不合格放掉，若合格放至电接点水位计-100mm）。

i.试验过程中不得超压，每次水压试验后，汇汽集箱出口电动门均应开关一次。

j.水压试验过程中应严防发生水击。若发生水击应打开所有放空气门，将空气放净后再开始升压。

转动机械试运和试验

1、转动机械新安装或检修后，必须进行不少于120分钟或30分钟的试运行，试运良好，验收合格后，方可正式投运。

2、转动机械启动前的检查

A.确认锅炉风、烟系统的各风门、挡板及传动机构都已校验且运行正常；

B.确认转动机械机械及电气设备检修完毕，已办理转动机械工作票结束手续。

C.靠背轮防护罩完好，联轴器无损坏，盘动叶轮无卡涩，转动灵活；

D.润滑油及润滑脂已注入，油质、油量均正常，高、低油位线清晰；

E.转动机械地脚螺丝无松动；

F.盘动靠背轮后送上电源。

转动机械试运行时的注意事项：

A.新安装或检修后的转动机械试运时，必须先单独试转电动机。检查电机的转动方向和事故按钮是否正常，然后方可带机械试转；

B.转动机械长期备用时，应定期试转5min或切换运行(将备用改为运行)。

转动机械试运行时的合格标准

A.启动后，电流在正常范围内。逐渐开启挡板至全开，并调节变频器转速至最大值，电流不超过额定值，且无大幅度摆动；

B.运转时，声音正常，转动方向正确，流量满足额定要求；

C.滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃，齿轮箱外壳温度不超过80℃；

D.转机振幅不超过以下数值：

E.各风门、挡板等执行器操作灵活，就地开度和控制室一致；

F.转动机械的润滑油及冷却水应无渗、漏现象，各部位无油垢、积灰等现象；

G.串轴不超过2～4㎜。

动态联锁试验：

1新安装锅炉及大修后的锅炉启动前应进行动态联锁试验；

2 静态联锁试验完毕后，联系电气送电至“工作”位置； 

3 做动态联锁试验时，应按规定做启动前的检查，符合启动条件，并派专人就地监视；

4 动态联锁试验的操作程序及现象与静态联锁试验相同。

过热器反冲洗

1 锅炉大修或过热器大面积更换后，应根据化学要求，对过热器进行反冲洗；

2 反冲洗时，严格控制上水速度，上水温度不得超过100℃；

3关闭下列阀门：

a.省煤器进口手动门

b.过热器、省煤器及吊挂管集箱各疏放水门

c.所有放空气门

d.向空排汽二次门

e.所有取样一次门及加药门

f. 连排一次门

g.汽包紧急放水门

h.疏水泵出口母管至除氧器门

i.本炉底部上水一、二次门

4开启下列阀门：

a.所有定排分门及总门

b.反冲洗一、二次门

c.向空排汽门一次门

5 通知汽机，启动疏水泵，向锅炉上水。

6 由反冲洗阀和定排总门控制流量和压力；

7 反冲洗时，压力控制在1Mpa左右，流量维持在40T/H左右；

8 通知化学取样分析水质，待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗一、二次门、所有定排分门及总门。

9 根据需要保持锅炉水位，打开过热器疏水门放尽过热器积水。

漏风试验

1锅炉经过检修后，应在冷态状态下，用负压或正压法，检查锅炉各部的严密性。

2用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性其程序是：

a．严密关闭各部人孔门进行检查；

b．启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa；

c．用小火把（蜡烛）靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火焰被吸向不严密处；漏风大时会发出声音。

3用正压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

a．严密关闭各部人孔门进行检查；

b．启动一次风机或二次风机，保持在燃烧室正压30—50pa，在风机入口处倒入石灰石或面粉、荧光粉；

c．全面检查锅炉本体或烟道，发现有白粉或黑烟冒出的地方，则表明此处漏风，检查完毕后，停风机；在漏风部位画上明显的记号，试验完毕后予以消除。