|
注塑模具是成型塑料件的一种重要工艺装备，分为定模和动模两大部分。  注塑模各部件按作用不同可分为： 1，成型零部件（型腔，型芯，及其它所有的参与成型塑料产品的零件） 2，浇注系统（分热流道,冷流道）包括主流道，分流道，冷料穴和浇口（侧浇口，扇形浇口，牛角浇口，点浇口，直浇口等） 3，导向，定位机构（模板上的导柱，导套；推板导柱，推板导套；精定位等） 4，脱模顶出和复位机构（一，二次顶出，延迟顶出，推杆，推板，推管；复位杆，复位弹簧等） 5，侧向分型或侧向抽芯机构（滑块，斜顶） 6，温度调节系统（冷却水道，加热装置等） 7，排气结构(分型面，各种配合间隙，开设专门的排气槽或排气镶件等） 8，其它（如支撑柱，限位柱，油缸，热流道的接线盒，外挂的锁模，先复位机构等）   注塑模具零件分三大类： 1，模板（标准模架一般定购，例如：龙记(LKM)，富得巴(FUTABA)，HASCO，DME，特殊的自做或定做） 2，标准件（订购后加工） 3，成型部件，型腔，型芯，滑块，斜顶及其它所有的参与成型塑料产品的零件。  注塑模具按结构分类： 1，两板模（单分型面）大水口料把 2，三板模（双分型面）细水口料把 3，热流道模具 4，特殊结构的模具（如强制脱模机构，带有嵌件的塑件，塑件带螺纹的模具等）   注塑模具与注塑机的关系： 1，注射量：容量或质量；浇注系统和产品总和小于注射量的80% 2，锁模力：注塑机的锁模力大于模具将分型面张开的力 3，注塑压力：注塑机的注射压力要大于成型塑料件所需的注射压力 4，注塑机安装模具部分安装尺寸的校核(4-1，模具厚度。4-2，模具长度 与宽度。4-3，定位环。4-4，模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线) 5，开模行程的校核（足够取出产品和料把，可以下机械手） 6，顶出装置的校核（顶出力，顶出行程，顶出孔数量，直径，位置）      |
|
|
