煤矿(通风)生产16大故障原因分析及预防方法

1、故障名称：离心式水泵产生振动

如果振动超标,将严重影响设备的使用寿命,甚至会对生产造成不可弥补的结果。

故障原因：

①由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵入水面之下深度不够等原因，离心式水泵内会产生汽蚀，并产生强烈的振动和噪音。

②由于安装质量不好，造成联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。

③轴弯曲或转动部分发生相互摩擦，导致离心式水泵振动。

④轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏离中心运转而产生振动。

⑤叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡而产生振动。

⑥离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础不实，使离心式水泵运行不稳，产生振动。

⑦泵房（泵站）内管路支架不固，使离心式水泵产生振动。

预防及处理措施：

①立即停泵，查明原因，调整吸水高度。

②重新调整电动机与离心式水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。

③拆下来进行检修。

④换轴承。

⑤拆下来进行检修。

⑥加固基础，紧固地脚螺栓。

⑦检查并加固管路支架。

预防：紧固地脚螺栓、打实基础、加固管路支架、加强日常检查、维护和保养。

2、故障名称：盘根处漏水

   可能会造成漏水处形成积水，甚至影响通行。

故障原因：

①盘根磨损较多。

②盘根压得太松。

③盘根缠法有误。

④泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成轴磨偏盘根而漏水。

⑤所排的水中有脏物或沙粒，它们通过水封环时会对轴造成磨损。

预防及处理措施：

①应予更换。

②将压盖压紧。

③重新缠绕。

④校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。

⑤应及时清理水仓。

预防：保证安装标准，并及时清理水仓。

3、故障名称：水泵运行后排水量小。

如果不及时排除故障，会影响采区或矿井正常排水量

故障原因：

①叶轮流道局部杂物堵塞，有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏。

②排水管路因长期锈蚀而造成漏水。

③大、小口环磨损，尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量会增加，排水量将明显减少。

④底阀太小。

预防及处理措施：

①将叶轮拆下来检修或更换。

②更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。

③降低排水高度，闸阀未完全敞开的应完全敞开。

④应更换底阀。

预防：加强隐患检查和排查力度，日常注意维护和保养，如发现管路锈蚀及时更换管路。

4、故障名称：滚动轴承异音

产生噪音，长期存在还有可能缩短轴承使用寿命

故障原因：

①更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出较低的“嗡嗡”声，此时轴承的温度会升高。

②若轴承内油脂量不足，轴承在运行中会发出均匀的口哨声。

③滚动体与隔离架间隙过大时，运行中会发出较大“唰唰”声。

④当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上出现脱皮时，运行中会发出间断的冲击和跳动声。

⑤若轴承损坏，如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹，运行中会有“啪啪啦啦”的响声。

预防及处理措施：

①立即停泵调整间隙。

②立即停泵，拆泵对轴承注油。

③立即更换轴承。

预防：日常维护和保养要注意轴承油压是否不足，轴承是否出现滚动体破碎、内外圈产生裂纹等问题，发现问题，及时注油或者更换轴承。

5、故障名称：水泵启动后压力表正常但排水管不出水

   会造成不能正常排水

故障原因：

①排水管路的阻力太大。

②排水高度过大，超过水泵的扬程。

③叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大损坏时，吸水小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。

预防及处理措施：

①应进行检修。

②降低排水高度，不超过水泵扬程的范围。

③拆下叶轮检修或更换新叶轮。

预防：管路阻力和叶轮流道是否堵塞是日常检查和维护的重点，同时注意排水高度不超过水泵扬程。

6、故障名称：光干涉瓦斯检测仪零点漂移

会影响光瓦的准确读数

故障原因：

①矿井进回风巷空气压力差大、

②采掘工作面进回风侧温差大。

预防及处理措施：

①仪器放在矿井总回风内20分钟可解决由于温度造成的误差 。

②在进风巷新鲜风流中清洗气室，回风巷内对“零”可解决由于压差造成的误差 。

预防：做好员工的技能培训，提高瓦检工对仪器故障快速查找处理技巧。

7、故障名称：风门闭锁装置经常损坏

   将会影响矿井的通风安全。

故障原因：

①队组在运料过程中同时打开两道风门时，人为将闭锁装置拆卸，不恢复或将吊坠卡死。

②闭锁装置中的钢丝绳与配重筒连接不牢，造成风门闭锁失灵。

预防及处理措施：

①安装风门闭锁时，应注意钢丝绳与配重筒的连接，应将钢丝绳拴为死扣，使钢丝绳越用越紧。

预防：提高职工素质，学习培训“一通三防”知识，树立爱护通风设施的良好风气。

8、故障名称：风门损坏或无法按设计要求施工

将会严重影响矿井的通风安全。

故障原因：

①队组在运料过程中，发生跑车事故或人为原因撞坏风门。

②部分巷道设计、施工过程中，考虑不周，造成风门无法按设计要求施工。

预防及处理措施：

①严格操作，杜绝跑车事故的发生，杜绝超拉、超挂，遵守风门通车制度，严禁同时打开两道风门。

②各单位在设计、审批、施工巷道时，及时与通风区沟通，严格按照通风设施设计要求施工。

预防：通风区加强与施工队组沟通，保证施工与设计要求符合。

9、故障名称：防尘阀门出现跑冒滴漏现象，大多为阀门压盖上经常漏水。

可能会造成跑冒滴漏阀门附近形成积水，甚至影响通行。 

故障原因：

原因是压盖未紧死密封圈松动，在水压下，导致漏水

预防及处理措施：

应在安装前紧固压盖、手轮等易松动的部件。

预防：加强日常维护、保养和检查力度，发现跑冒滴漏现象，及时处理。

10、故障名称：皮带大巷、回收复用的三通中，部分防尘阀门出现锈死现象

   将影响皮带大巷及其他巷道的除尘效果

故障原因：

大多因阀门不经常开启，年久失修造成锈死，无法使用。

预防及处理措施：

①各单位严格遵照防尘制度，正常开启、关闭防尘设施，定期检查维护设施。

②复用三通所带阀门，在使用前，检查阀门，待修复完好后再安装。

预防：加强日常维护、保养和检查力度，发现锈死现象，及时更换。

11、故障名称：部分工作面防尘喷头堵塞、锈死现象

    将严重影响工作面的除尘效果。

故障原因：

①由于移接管路时，没有清理管路中的杂质造成防尘水质差，喷头堵塞.

②喷雾长久不用，造成喷头锈死。

预防及处理措施：

①工作面巷道口需安装静压水过滤器，保证水质清洁，各单位在连接管路时，先检查管路中是否清理干净

②各防尘喷雾要正常使用、维护。

预防：加强日常维护、保养和检查力度，发现喷头堵塞、锈死现象，及时更换。

12、故障名称：隔爆水棚水袋缺水、水袋脱钩掉落、及掉架现象。

    发生爆炸事故时，隔爆水棚将不能最大程度的发挥隔爆作用。

故障原因：

①不及时补水，或补水不够，造成水袋缺水。

②运输物料时，将水袋刮破或顶脱钩。

③安装棚架时，固定不牢，时间久后，由于重力的原因，造成棚架跌落。

预防及处理措施：

①各单位要严格执行，巡检制度，定时检查、维护隔爆设施，保证水袋水量充足。

②运送物料时注意棚架、水袋高度，减少水袋损坏率。

③安装隔爆设施时，应按设计要求固定棚架，并定期检查，棚架固定点是否有腐烂、掉落现象。

预防：通风区加强检查力度，相关队组负责对各自管辖范围内的隔爆设施进行检查、维护。

13、故障名称：气相色谱仪出现无峰或不出峰现象

气相色谱仪存在此故障，将不能进行准确气体成分分析。

故障原因：

①无载气或载气管路弯曲堵塞，热导检测器TCD电源未开或未给桥温。

②氢火焰离子化检测器FID熄灭，FID收集极或极化极断。

③火焰光度检测器FPD温度太高，火焰没着或已熄灭，气体比不合适，没有加高压。

预防及处理措施：

①接通载气，并检查载气管路，打开电源开关，给定桥温。

②重新点火，检查氢气、空气流量，检查各接线及插头。

③检测器温度适当大于柱温，选择最佳气体比例，高压线是否接好。

预防：加强日常气相色谱仪的检查和维护，特别对载气管路、氢气和空气流量等进行检查。

14、故障名称：气相色谱仪没有基流或基流太小

    气相色谱仪存在此故障，将不能进行正常气体成分分析。

故障原因：

①电子捕获检测器ECD信号线没有连接牢固，ECD没有脉冲电压，汽化室漏气。

②载气、样品气样太脏，气路系统被污染。

预防及处理措施：

①检查线路，确保连接完好，检查气室，并紧固，确保完好不漏气。

②应用高纯氮气和纯化样品，在样气进气管路安装过滤器，定时清洗（吹洗）管路，保证管路清洁。

预防：加强日常气相色谱仪的检查和维护，特别注意将ECD信号线连接牢固，保证载气和样品气样的纯净。

15、故障名称：风机噪声大

    对工作场所造成噪声污染，还可能损坏风机叶轮。

故障原因：

①风机叶轮磨损。

②进风口损坏。

预防及处理措施：

①更换风机叶轮。

②修理进风口。

预防：加强风机的日常维护和保养。

16、故障名称：风筒漏风

   影响工作面供风量

故障原因：

①放炮造成风筒损坏。

②风筒接头处连接不严。

③风筒被坚硬的物体刮蹭，造成风筒破损。

预防及处理措施：

①破损风筒及时缝合、粘补，严重损坏的风筒，应及时更换。

②做好风筒的单反边连接。

预防：加强日常的检查和维护，发现破损和有针眼漏风风筒，及时处理。