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一、操作无差错的重要性。 作为一名合格的电厂运行值班人员，每天都要进行大量的操作调整来维持设备的参数，在规定的范围之内。 即使是自动化程度很高的发电厂，在自动化设备故障或者异常状态下，仍然离不开手动干预调整，另外在定期的实验工作和设备轮换过程中。同样的需要值班人员手动进行操作来完成。 因此，在执行每一项操作过程中就会面临着许多的风险，而误操作则是常见的一种风险，一旦发生错误不当，在处理事故过程中事与愿违，而且还会发生许多次生的灾害。 因子上许多发电厂制定了许多的措施来保证操作的正确性，定期开展千项操作无差错活动，从而杜绝人为原因导致的责任事故发生。 二、发生误操作的主要原因。 1、无票、无监护操作。 在许多操作如设备的切换启停或者重大的系统切换过程中，往往都要求在监护下按照操作票的要求进行操作，但是操作票的审批流程比较繁琐，再加上许多人存在侥幸心理。在操作过程中就会进行无票无监护操作。这是造成误操作的重要原因之一！ 2、操作前未确认设备的名称编号位置。 这种问题往往发生在许多常规性的调节操作上，由于值班员经常进行这种类型的操作，因此在操作过程中，觉得自己能够熟能生巧。因上常常是在无意识的情况下进行操作，当外部环境发生变化的时候，就会出现点错设备名称编号，甚至是位置。 从而发生错误的操作，导致设备被错误的停止或者启动。 3、操作后没有对操作结果进行跟踪，没有回检。 也就是说我们在执行某一项操作完成的时候，没有对已执行的操作的结果进行有效的验证，想当然的认为，操作已经达到我们所期望的结果。 从而导致错误没有被及时发现，及时的进行纠正和调整，从而扩大为事故或者造成事故的扩大。 4、经验和技能的不足。 由于值班人员经验不足或者技能的欠缺，在正常运行中遇到突发的情况，往往会紧张，从而导致操作思路不明确，心里没有底。本来是想着将参数往正常的范围内调节，需要开大调节阀门或者变频器的刻度，但在执行的过程中却向着相反的方向操作，自己又没有及时的发现，从而导致发生错误的操作。 三、关于对防止误操作的一点经验和看法。 1、首先是提高设备的自动化程度，运行过程中所有的保护以及自动装置投入率100%，尤其在正常运行中尽量避免手动操作，从而从根本上消除误操作的可能性。 2、调整操作过程中，不要随意的切除自动装置或者保护装置。自动装置或者保护装置是经过精密的计算和设计的安全防护装置，随着热工控制技术的成熟和逻辑的越来越完善。保护装置的可靠性要远远大于人的手动调整能力。 因此无论是在正常的运行调整过程中，还是在事故处理过程中，除非自动调整装置和保护装置失效，动作异常导致明显的参数变化，都不要轻易的切除自动调节装置和保护。即使在异常调节过程中也要再调整各参数正常以后，及时的投入自动装置和保护，进行各项参数的自动化控制和调节。 3、所有的操作执行操作票和标准作业卡制度。 操作票制度，操作监护制度和标准作业卡制度，都是为了防止误操作而进行的流程化，系统化的操作方式，每一项操作都设置了确认程序，只要我们严格执行，就能规避大部分的误操作，从而提高运行调整操作的正确性。 4、严格执行操作监护制度。 对于重大的操作要主动的申请专业专工或者资深技术人员，进入现场进行监护操作。避免自己诚意是指冷而犯下不可避免的错误。 重大操作往往是操作步骤复杂，操作影响面广，操作过程中危险点较多，而且容易出错，因此我们必须在事先制定操作方案，执行三讲一落实制度，提前预判风险，并且针对预判到的风险制定控制措施，在操作中严格执行。 5、养成良好的操作习惯，操作所有设备时，首先进行编号和位置的确认，然后还要对设备的状态以及系统中的重要参数进行确认，分析当下的操作，可能会引起哪些参数的变化，这些变化是否在可接受范围之内？把这些问题都考虑在内，并且制定相应的预防措施后就可以开始操作。操作过程中同样需要确认系统中的参数变化以及设备的名称，确保操作的结果能够达到我们预想的目的。操作完成后，要对操作效果进行验证，对操作步骤的正确性进行评估和检查。 6、强化业务学习，提高自身的综合能力。 要定期的学习以往由于误操作而导致的事故案例，从别人的事故中吸取教训，认真总结经验，避免发生在别人身上的错误，在自己身上出现，并且在工作过程中不断的总结，形成一套自己的操作方法，完善现场的标准作业卡和操作标准，将良好的经验进行推广分享，从而提高大家的操作能力和操作的正确性。 |
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