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一建机电篇,通风与空调和净化空调系统工程施工技术要求

 智能化工程2018 2022-02-21

第二节、通风与空调工程施工技术要求

三、设备安装施工技术要求

1.水泵安装要求

(1)水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑

(2)整体安装的泵纵向水平偏差不应大于0.1%

横向水平偏差不应大于0.2%

组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05%

水泵与电机采用联轴器连接时联轴器两轴芯轴向倾斜不应大于0.2%。,径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水系目测应水平,不应有偏斜。

(3)减振器水泵及水泵基础的连接,应牢固平稳接触紧密

2.组合式空调机组、新风机组安装要求

(1)供、回水管机组连接应正确,机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求

(2)机组与风管采用柔性短管连接时,柔性短管绝热性能符合风管系统的要求

(3)机组内空气过滤器(网)空气热交换器翅片清洁、完好,安装位置应便于维护和清理过滤器应在单机试运转完成后安装

3.风机盘管安装要求

(1)机组安装前宜进行风机三速试运转盘管水压试验试验压力应为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min不渗漏为合格

(2)机组应设独立支、吊架,固定应牢固,高度与坡度应正确

(3)风机盘管机组管道的连接,应采用耐压值大于或等1.5倍工作压力金属或非金属柔性连接,连接应牢固

4.风机安装要求

(1)落地安装时,应按设计要求设置减振装置,并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时,吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

(2)减振器的安装位置应正确,各组或各个减振器承受荷载压缩量均匀一致偏差小于2mm

(3)风机的进、出口不得承受外加的重量,相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架

(4)风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口,必须装设防护罩防护网或采取其他安全防护措施

四、管道防腐、绝热施工技术要求

1.管道及支吊架防腐施工要求

(1)防腐工程施工时,应采取防火,防冻、防雨等措施,且不应潮湿或低于5℃的环境下作业,并应采取相应的环境保护劳动保护措施

(2)支、吊架防腐处理应与风管或管道相一致,明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。

(3)防腐涂料涂层应均匀,不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色缺陷

2.风管及管道绝热施工要求

(1)风管和管道绝热层绝热防潮层保护层,应采用不燃或难燃材料材质密度规格厚度符合设计要求

(2)风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

(3)绝热层应满铺,表面应平整,不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时,允许偏差应为5mm;当采用涂抹或其他方式时,允许偏差应为10mm。

(4)立管防潮层环向搭接缝口顺水流方向设置

水平管纵向缝位于管道的侧面,并应顺水流方向设置

带有防潮层绝热材料拼接缝应采用粘胶带封严,缝两侧粘胶带粘接的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上,不得胀裂和脱落

(5)风管绝热材料采用保温钉固定时,应符合下列规定:

1)保温钉与风管、部件及设备表面的连接,应采用粘接焊接,结合应牢固,不应脱落,不得采用抽芯铆钉自攻螺丝等破环风管的严密性固定方法。

2)矩形风管及设备表面的保温钉应均布,风管保温钉数量应符合规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm

3)绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面

(7)管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时,管壳规格与管道外径应相匹配。管壳的纵向接缝应错开管壳应采用金属丝、粘结带拥扎,间距应为300-350mm,且每节至少应捆孔两道

3.金属保护壳的施工要求

(1)圆形保护壳贴紧地热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口连接应顺水流方向设置,并应有凸筋加强,搭接尺寸应为20~25mm。采用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应匀称,且不得刺破防潮层

五、多联机系统施工技术要求

1.室内机、室外机安装要求

(1)安装在户外的室外机组应可靠接地,并应采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上,并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施

2.制冷剂管道试验要求

1) 制冷剂管道安装完毕,检查合格后,应进行系统管路吹污气密性试验真空试验充注制冷剂检漏试验

六、太阳能供暖空调系统施工技术要求

1.太阳能集热器安装要求

(1)支撑集热器的支架应按设计要求可靠固定在基座上基座的预埋件上,位置准确,角度一致,集热器安装倾角误差不应大于±3°

(2)集热器与集热器之间的连接宜采用柔性连接,且密封可靠、无泄漏、无扭曲变形

(3)钢结构支架预埋件应做防腐处理。集热器支架和金属管路系统应与建筑物防雷接地系统可靠连接

2.蓄能水箱安装要求

(1)蓄能水箱采用钢板焊接水箱时,水箱内外壁均应进行防腐处理,内壁防腐材料应卫生、无毒,且应能承受热水的最高温度。

(2)蓄能水箱支架之间应有隔热垫水箱应进行检漏试验蓄能水箱的保温应在检漏试验合格后进行。

七、系统调试要求

1.调试准备

(1)通风与空调工程竣工验收的系统调试,应由施工单位负责监理单位监督设计单位与建设单位参与和配合

(2)系统调试前应编制调试方案,并应报送专业监理工程师审核批准系统调试应由专业施工和技术人员实施,调试结束后,应提供完整的调试资料和报告

(3)系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定校准合格有效期内,精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。

2.通风与空调系统调试包括设备单机试运转调试系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。

(1)设备单机试运转及调试要求

1)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。

(2)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试

1)应在设备单机试运转合格后进行。

2)通风系统的连续试运行应不少于2h空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时,仅做不带冷(热)源的试运行及调试,并在第一个制冷期或供暖期内补做。

(3)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容

1)监测控制系统的检验调整联动运行

2)系透风量测定调整(通风机、风口、系统平衡)。

3)空调水系统测定调整

4)室内在汽参数测定和调整

5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量风压疏散楼梯间等处的静压差,并调整至符合设计与消防的规定。

(4)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定:

1)系统总风量调试结果与般计风量的允许偏差应为-5%-﹢10%;

风口吸风罩风量设计风量的允许偏差不应大于15% 。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求,动作应协调正确,不应有异常观象。

八、通风与空调节能验收要求

1.材料、设备的见证取样复试

(1)通风空调工程的绝热材料,要对导热系数热阻密度吸水率等指标进行复试,检验方法为现场随机抽样送检核查复验报告,要求同一广家同材质的绝热材料复验不得少于2次

(2)风机盘管机组要对供冷量供热量风量水阻力功率噪声参数进行复试,检验方法为随机抽样送检,核查复验报告,同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时,抽检2台,每增加1000台时应增加抽检1台;同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算

2.通风与空调系统节能性能检测

(1)室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间,其他建筑按房间总数轴测10%,冬季不得低于设计计算温度2℃,且不应高于1℃,夏季不得高于设计计算温度2℃,且不应低于1℃。

(2)通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%一+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%

(3)空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测,与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量,定流量系统允许偏差≤15%变流量系统允许偏差≤10%

第三节、净化空调系统施工技术要求

一、洁净度等级划分

1.现行规范规定了N1级至N9级9个洁净度等级N1级洁净度的水平最高

二、净化空调系统的施工技术要求

1.风管制作要求

(1)风管制作材料要求

宜采用镀锌钢板,且镀锌层厚度不应小于100g/m2。应采用不燃材料或难燃材料,且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变

(2)净化空调系统风管的制作要求

1)风管内表面应平整、光滑管内不得设有加固框加固筋镀锌钢板风管镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤粉化脱落等现象咬口缝处涂密封胶宜在正压侧镀锌钢板风管的咬口缝折边铆接等处有损伤时,应进行防腐处理

2)风管所用的螺栓螺母垫圈铆钉的材料应与管材性能相适应,不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1N5级时风管法兰螺栓铆钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6~N9级时不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉

3)矩形风管不得使用S形插条直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管,无相应的加固措施不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1~N5级净化空调系统的风管不得采用按扣式咬口连接。

2.风管安装要求

(1)净化空调系统进行风管严密性检验时,N1~N5级的系统按高压系统风管的规定执行;N6~N9级,且工作压力小于等于1500Pa的,均按中压系统风管的规定执行。

3.高效过滤器安装要求

(1)高效过滤器安装前,洁净室的内装修工程必须全部完成,系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕,且经全面清扫、擦拭,空吹12~24h

(2)高效过滤器应在现场拆开包装,其外层包装不得带入洁净室,但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开

(3)安装前应进行外观检查,重点检查过滤器有无破损漏泄等。

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