产品结构设计——ABS材料特性详解

ABS塑胶材料特性

ABS可以看作是PB（聚丁二烯）、BS（丁苯橡胶）、PBA（丁睛橡胶）分散于AS（丙烯睛-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

①ABS材料流动性：

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

②ABS主要性能:

    a)  由于PB(丁二烯)的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多，

         俗称：超不碎胶

  b)  具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的.

ABS电镀光油

   c)  收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;

  d)  阻燃性优良，广泛应用于电子、电器、通讯产品上

③涵盖系列：

主要分为：通用级、电镀级、阻燃级、透明级、耐热级等。

④注塑工艺要求:

   a）吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).
   b）温度参数: 料温180-260 ℃(一般不宜超过260 ℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 ℃正常,若要求外观光亮则模温取较高.
   c)注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.
   d)模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8--1.2mm.

⑤共混改性塑料:

   a)  ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳)

   b)  ABS + PVC→提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力.

⑥ABS材料缺陷：

    a)abs材料流动性较HIPS要弱，比PC强

    b)耐候性较差，容易受阳光照射而变色、变脆

⑦ 常用原料举例:

   a)  ABS  POLYLAC 747 757               (台湾奇美实业公司)

   b)  LUSTRAN ABS 248                      (Monsanto  Company  USA)

   c)  LG HI-121H                                  (LG Chemical  Ltd  KOREA)

   d)  Cycolac  ABS  1008  1002             (General  electrical  U.S.A)

   e)  ABS  DENKA  GR-2000                 (日本电气化学工业)

    f)  ABS  JSR  12                                (日本合成橡胶公司)

   g)  STYLAC ABS 191                          (旭道。日本)

通过以上的详细说明,相信您会更加清楚ABS塑胶材料的性能与工艺了，希望对大家有帮助！

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