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在水资源日益缺乏的今天,如何利用好水资源, 对耗水大户石化企业来说,显得特别重要。它不但影响企业的经济效益,而且还关系到企业的生存和发展,我厂8万t/年硫酸循环冷却水系统,经过十余年的运行,取得了良好效果,下面就循环冷却水系统的技术管理做一探讨。
一、循环冷却水系统工艺流程的改进
我厂循环冷却水系统原工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→热水池→热水泵→冷却塔 →冷水池。共有6台水泵同时运行,无备用机。冷热水池置于地下,故采用真空起泵方法,在运行时,如果有一台泵泄压,就会造成冷热水池液位不平衡而冒池,严重时会影响到其他泵泄压,造成系统停车。针对这一现象,我们进行了深入研究和测试,对其工艺流程进行了该进,取消了热水池和热水泵,将热水泵改为冷水泵使用,改进后的工艺流程为:冷水池→ 冷水泵→管壳式换热器→冷却塔→冷水池。这一改进,不但解决了冒池现象同时也解决了无备机的问题,并且降低了电耗和泵的维修费用,取得了可观的经济效益。
二、冷却塔的技术管理 1. 风机的选型与维护
风机的选型是否合理,将影响到冷却效果和能耗大小。原有风机为铝合金叶片,15kW圆锥齿轮减速机,经过三年时间的运行,暴露出冷却效果差、能耗高、噪音大的缺点。通过改造,我们更换成玻璃钢叶片11kW行星齿轮减速机,工作效率提高10%左右。
2. 填料的安装及维护
我厂冷却塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理两次填料,去除填料间隙中的污垢,在清理时要注意轻拿轻放,防止破损。装填料时要循中心给水管盘成圆形,不要拉得过紧,但也要贴合防止松动,相邻层斜波要交叉错置叠放,每层要校核水平,外围与塔壁贴合良好,这样就可以保证分水均匀,与空气接触良好。
1. 阻垢、缓蚀
最初的水处理药剂分为两大类,阻垢或缓蚀的, 但后来发现冷却水的结垢和腐蚀现象是相互关联的,水中阻垢剂含量高会引起腐蚀,缓蚀剂含量高会增大结垢的可能,现在工业循环水大都采用复合型水处理药剂,既有阻垢功能,又有缓蚀效应,如 HEDP。既使这样,要在实际操作中保持既不腐蚀又不能结垢的平衡也是非常困难的,所以在投入正常运行前,对系统进行预处理是非常必要的,它能在腐蚀结垢发生前在系统内建立一层钝化膜。我厂循环冷却水预处理程序为①投加DC—S213剂浓度至标准2~3倍,②循环24~36h,pH值维持在6~7,温度 20 ~30℃。③钝化后系统降至标准水平2.8~ 5.2ppm。
2. 有机物的生长
循环冷却水系统一但投入使用,其适宜的温度非常有利于细菌的生长,有机物和泥浆或碳酸钙结合,会使设备结垢或堵塞,从而降低设备的传热效率。我厂试用了三种杀菌剂,液氯、次氯酸钠和PC— S001复合剂,实践表明PC—S001复合剂是比较理想的,使用安全,又不至于增加系统浓缩倍数。在正常运行时,系统余氯维持在0.5~1.0mg/L,细菌总数就会低于1.0×105个/mL。
3. 排污的管理
为了达到循环冷却水系统的经济安全运行,在保证水质稳定的情况下,尽可能提高浓缩倍数,减少排污量。一般情况下,浓缩倍数控制在2.5~3.5之间循环水系统是经济的。要想达到这个目标,在加药的同时就必须采取其他措施降低硬度和碱度,根据我厂地下水硬度碱度较高,并且自产硫酸的情况,经过摸索我们采取了在循环水系统加硫酸来降低碱度的方法,取得了良好效果,减少了排污量。但需要注意的是循环水中SO42ˉ浓度不能超过500mg/L。
四、 结论
我厂通过对循环冷却水泵系统技术管理的优化,使循环量1200T/h的循环系统处于良好的工作状态,满足了生产工艺要求,实现了节能节水,对工厂的经济效益和发展起了重要作用。
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