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内外墙乳胶漆施工后，干燥过程中漆膜开裂是比较常见的弊病。 乳胶漆开裂的原因是由多方面造成的，有环境、施工、底材因素，还有配方设计影响等。比如施工环境温度过高或者过低；施工时不遵循正确的施工规范和体系配套，一次施工涂膜过厚；底材有凹凸不平现象，导致湿膜薄厚不一，薄厚不均匀的湿膜干燥时的收缩应力不一致。 本文简要分析PVC和成膜助剂两个因素对漆膜开裂的影响。 通常乳胶漆配方中颜填料含量较高，干膜中颜填料起骨架作用，基料起粘结作用。PVC颜料体积浓度与CPVC临界颜料体积浓度，是乳胶漆配方的重要参数。当PVC不断提高并靠近CPVC时，乳液聚合物对颜填料的填充与包裹处于连续与分散的临界点，漆膜干燥过程中产生的应力增加幅度会趋于显著；而且如果膜厚增加，漆膜的内外张力差更大。两个方面共同作用，漆膜更容易开裂。 涂料厂为丰富产品线而配置的低档、中低档和中档乳胶漆产品，其配方的PVC通常处于CPVC附近。那我们来分析一下此时PVC对漆膜开裂性能的影响，以及增加成膜助剂量对漆膜开裂性能的改善程度。 设定两组试验的外墙白漆的CPVC均为48%，乳液和颜填料种类、量均一致，仅PVC和成膜助剂量不同。 第一组试验：
结果显示：当PVC低于CPVC时，增加成膜助剂量在一定程度上可改善漆膜抗开裂性，可以做到厚膜不裂。 第二组试验：
结果显示：当PVC高于CPVC时，即使略高，漆膜抗开裂性能陡然下降，虽然增加成膜助剂量可略改善漆膜抗开裂性，但已做不到厚膜不开裂！ 以上两组试验说明，一旦PVC超过CPVC，配方的抗开裂性能直线下降，不能单靠增加成膜助剂量来显改善。所以要设计产品PVC时，尽可能离CPVC略远一些，不致进入危险区域！ 或者我们可以考虑调整配方中的填料种类和粒径，以提高CPVC，使同样的PVC更安全。还可以添加部分片状结构的粉体（如绢云母）取代细的非片状填料，通过粉体的特殊结构及作用改善漆膜的抗裂性能。
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