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消泡剂从物理作用分有破泡剂、抑泡剂和脱泡剂，从化学性能分有矿物油类、有机硅类、聚醚类三大类。 矿物油类消泡剂通常用在水性涂料； 有机硅类消泡剂溶解性较差，在常温下消泡速度很快、抑泡较好，但在高温下有易分层、消泡速度较慢、抑泡较差等问题； 聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。
泡沫的形成和泡沫的稳定性主要受该液体的表面张力、表面粘度、吸附表面电荷、液膜强度、温度和压力等因素影响，最强的影响因素是液膜强度。而粘度可以用来度量液膜强度的大小，表面粘度越大，液膜强度越大，气泡越稳定。粘度，又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力，它是流体内部阻碍其流动的一种特性。 油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。粘度过大的油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。油墨粘度过大时，丝印过程中容易产生大量密集微泡，且很难消除。然而液体本体粘度是泡沫稳定的辅助因素，若没有表面膜的形成，溶液本体粘度再大，也无助于泡沫稳定性的提高。可添加消泡剂改善液膜强度来解决丝印油墨特别难消泡的问题。 在实际试验中发现：有的消泡剂可以消除大量的微泡，而丝印后漆膜表面会有好几个特别大的气泡；有的消泡剂可以把大泡消除，但漆膜表面总是有一层密集微泡；有的消泡剂可以把大泡微泡都消除，但是漆膜出现缩孔。这时候挑选一款合适的消泡剂十分关键。
彩晶油墨、盖板油墨、导电胶等都是丝网印刷油墨，我们在丝网印刷油墨中尝试了矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂，消泡效果如下表：
上述结果显示：矿物油消泡剂几乎消不了泡；聚醚消泡剂有的可以消掉大泡、消不了微泡，有的可以消微泡、消不了大泡；有机硅消泡剂有的太强了、漆膜出现缩孔，有的出现满板的微泡；聚醚改性有机硅消泡剂，有的满板微泡，有一款消泡效果特别好，漆膜表面没有气泡。 一般涂料消泡剂添加量都是0.2%-0.5%，为了漆膜表面效果良好，还需要添加流平剂、润湿剂。但是，流平剂和润湿剂都是稳泡的助剂。通过实验，丝印油墨的消泡剂添加量会比较大。通过大量实验测试，我们找到了一款聚醚改性有机硅消泡剂，油性丝印油墨添加量在1%-2%，水性丝印油墨添加量在2%-3%，其消泡、流平、润湿效果都特别好，避免了流平剂和润湿剂带来的稳泡弊端。
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