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作者：蒋正武，梅世龙，任强 编著 细砂的细度模数小（1.5～2.3），造成其砂的粒径小，在4.75mm，2.36mm，1.18mm级筛余量较小，而粒径小于0.315mm的颗粒含量较多，表面积大，单独使用生产混凝土时用水量增加。规范将粒径小于0.08mm的部分定义为含泥量，其实细砂中粒径小于0.08mm的颗粒不全是泥，其中一部分是砂的微小颗粒，另一部分是泥等有害物质，在使用过程中要加以区分。在混凝土生产实践中很少有搅拌站单独使用细砂配制混凝土，一般是将细砂复合粗砂使用。有时也不可避免使用细砂，使用时应采取措施降低用水量，保证混凝土强度和耐久性，还要加强养护预防混凝土裂缝。 （一）细砂混凝土的特性 （1）细砂的颗粒偏细，拌制的混凝土早期收缩变形能力大，容易发生开裂，且开裂时间随细度的降低而增加，施工需要养护时间提前并适当延长养护时间； （2）水胶比不变的情况下，细砂混凝土的7d及28d强度及强度增长率，与中砂混凝土大体一致。 （3）细砂的表面积大，混凝土用水量偏高，造成水泥用量大，混凝土拌合物粘度增加，混凝土生产时注意对用水量的控制（如增加外加剂用量）。 （二）使用细砂配制混凝土容易出现的几个问题 细砂的粒径小于0.315mm的颗粒含量较多，拌制混凝土时，应根据细砂的特点进行配制。 （1）细砂混凝土和易性较差 使用细砂拌制混凝土时，如果不能使用外加剂有效控制用水量，有时会出现拌合物粘聚性大，流动性差，粘稠，有时也会出现水泥降低不足以包裹骨料表面，造成拌合物粘聚性差、发散。造成这种现象的原因有： 1.胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑；胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。 2.骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差；砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差、发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%、粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。 3.用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。外加剂或用水量不足，拌合物流动性差，发粘。 4.配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。 （2）外加剂使用不当 使用细砂生产混凝土时，由于细砂的需水量增加，若不能合理使用外加剂控制用水量，将可能造成混凝土用水量偏高，影响混凝土的强度和耐久性。混凝土生产中使用的外加剂往往复配有缓凝、引气等组分，使用外加剂调整细砂混凝土工作性时，应注意缓凝、引气组分用量的增加对混凝土的不利影响。尤其是遇到气温骤降时，要注意预防因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间过程。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。 1.了解所使用外加剂的种类、组分，通过试验确定掺量，严禁不经过试验，盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法； 2.根据天气变化，及时调整外加剂用量，控制混凝土凝结时间、含气量的变化； 3.注意外加剂与混凝土原材料的相容性，不同种类外加剂混用前应充分试验，不可盲目混用； 4.加入外加剂的混凝土应搅拌均匀，并确保足够的搅拌时间。 （3）细砂混凝土强度不满足要求 细砂混凝土的强度达不到施工和设计的要求，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低。 1.加强细砂含水率检测，准确确定混凝土生产用水量，防止混凝土用水量偏大。必要时，应注意调整外加剂用量控制用外加剂用量。 2.细砂偏细，表面积偏大，应适当增加胶凝材料用量保证包裹浆体厚度。 3.细砂含泥量增加，造成水泥浆与骨料粘结力下降，适当提高水泥用量。 4.混凝土试块振捣不充分，且养护不当，加强养护。 （三）细砂混凝土的配制方法 （1）使用合理低砂率 在混凝土体系中，砂与胶凝材料浆体组成砂浆包裹粗骨料、填充粗骨料间的空隙，砂浆富裕的多少，直接影响混凝土的工作性。细砂平均粒径较中砂小，2.36mm以上颗粒含量很少，与粗骨料形成间断级配，对粗骨料形成的空隙“干涉”减小，便于填充，较少的砂便可以获得满意的空隙率。砂细度模数越小，砂平均粒径越小，越容易填充粗骨料间的空隙，砂率也就越低。在使用细砂生产混凝土时，通过试验确定合理砂率：砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料周围形成足够的润滑层，将降低混凝土拌合物的流动性，影响混凝土拌合物的粘聚性和保水性。若砂率过大，粗骨料用量相对减少，亦会影响混凝土的强度。因此，在满足工作性能的前提下，细砂配制混凝土应采用合理低砂率原则。 （2）适当提高胶凝材料用量 细砂粒径小，表面积大，空隙率大，需要增加浆体用量才能保证骨料表面浆体厚度。因此，在配制混凝土时，要达到满意的工作性往往需要增加浆体用量。 （3）使用高效减水剂控制用水量 细砂混凝土需水量较大，混凝土粘度大，使用细砂配制混凝土时，适当提高高效减水剂用量以降低混凝土用水量，满足施工需要。可以在复配外加剂时，适当添加引气组分，引入的微小气泡有利于缓解收缩造成的内部应力，减少裂纹的生成，提高混凝土的体积稳定性和耐久性。同时在达到工作性要求的前提下，单位混凝土用水量明显降低。 （四）细砂混凝土生产中注意的问题 （1）使用细砂时应注意砂含水率不宜过大，含水率过大，下料困难，影响生产效率。 （2）在相同条件下细砂混凝土与中粗砂混凝土相比较，坍落度和坍落扩展度损失更快、更大，尤其在高温天气阳光直射条件下，表面失水导致混凝土表面产生裂纹。因此在混凝土浇筑振捣后必须及时抹面压光、适时覆盖洒水养护； （3）为保证混凝土强度，需要配合使用高性能减水剂降低用水量，控制水胶比，与中粗砂混凝土相比较，减水剂掺量相对较高，约高出0.2%～0.4%； （4）严格控制混凝土坍落度，不宜超过230mm，防止细砂混凝土离析，具体表现是混凝土失去粘聚性和保水性，粗骨料与砂浆分离，粗骨料下沉，不易泵送甚至堵泵； （5）严格控制原材料的含泥量和杂质含量，砂表面因泥土的包裹，阻碍了骨料与水泥浆的粘结，形成强度的薄弱区，同时粘土杂质会对水泥的水化产生影响，增加了腐蚀破坏作用，从而降低了混凝土的强度。 |
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