|
一、除尘系统 2、布袋除尘器入口含氧量要<10%，以防布袋被氧化。 3、布袋喷吹压力应在0.25Mpa-0.3Mpa，否则会对布袋有损伤。 4、监盘人员注意四个室的排尘浓度是否正常，及脱硫FGD入口烟尘浓度变化，如有异常联系机务检修检查布袋是否泄漏，联系热工检修校验仪表。 5、布袋除尘器运行压差必须控制到1500pa以下，如＞1500pa喷吹后效果不佳，应立即申请值长降负荷。运行人员检查喷吹系统分气包及喷吹电磁阀膜片泄漏情况，如有泄漏及时联系检修处理。 6、除尘器各灰斗必须保持低料位运行，如烟气灰量增大加强调整输灰无效后，应立即汇报值长及专业并申请降负荷。 7、除尘器各灰斗温度不得低于80℃运行，如灰斗温度低于80℃时，班长立即检查输灰系统是否正常，检查灰斗负压管是否通畅有负压，如发现输灰系统不正常及灰斗负压管无负压，应立即联系检修人员处理，汇报值长及专业并申请值长降负荷。 8、除灰巡检每小时检查一次除尘器各灰斗负压管负压情况，负压管必须保持通畅且管内有负压，如发现灰斗负压管不通畅，立即联系检修处理，处理完毕后必须检查灰斗负压管是否有负压。 9、除尘器各灰斗气化风管必须保持通畅，如发现灰斗气化风管异常，应立即联系检修人员处理。 10、除尘器压缩空气储气罐及除尘空压机精密过滤器，必须每小时排污一次，保证压缩空气储气罐及精密过滤器排出干燥压缩空气。 11、监盘人员认真监视除尘器各灰斗料位、温度测点运行情况，发现有测点不准及异常及时联系热工检修处理。 12、监视各灰斗料位运行情况，如发现盘面灰斗高料位报警出现、灰斗温度不涨、且就地灰斗负压管没有负压，确定为灰斗高料位时，立即汇报值长申请在当前负荷基础上降五万负荷。 12、除尘器大灰斗低、高料位计必须准确，如发现大灰斗料位计不准确，要及时联系检修人员处理，直至正常。 二、输灰系统 1、除尘零米灰斗气化风机必须保持正常运行，如发现灰斗气化风机异常，应立即停运并启动备用灰斗气化风机，联系检修处理。 2、除灰监盘人员必须时刻关注输灰系统以及灰斗料位情况，及时调整各灰斗下料时间，保证输灰系统最大出力运行。 3、除灰监盘人员不得随意停运输灰系统，检修消缺时等检修人员到位工器具准备好以后，必须汇报值长经值长同意后，停运输灰系统进行消缺。除灰巡检到就地缺陷处拍照，并把缺陷图片发至专业群内。 4、除灰压缩空气储气罐及除灰空压机精密过滤器，必须每小时排污一次，保证压缩空气储气罐及精密过滤器排出干燥压缩空气。 5、除灰巡检人员要每小时检查输灰系统流化管及单向阀堵塞情况，必须保持流化管通畅，如有异常要立即联系检修人员处理，汇报值长。 6、运行台账要记录详细，尤其除尘器各灰斗高料位情况以及输灰系统运行情况。 7、除灰缺陷当做一类缺陷对待，有缺陷时必须立即联系检修处理，如检修有联系不到或有拖延时间等现象，当班班长立即汇报值长和专业，不得将输灰系统长时间停运。 8、发现输灰系统频繁堵管且长时间吹不通时，班长立即组织检查下料阀、流化阀、主进气、补气阀、排堵阀等是否正常，是否有阀门存在内漏情况，确定缺陷后联系检修处理。 9、当班班长台账必须记录详细，联系检修消缺记录要精确到具体时间、个人和恢复情况。（从发现缺陷到联系检修到位时间，消缺后恢复系统运行时间，如交接班时期可依次往下一班续延。） 10、当灰斗出现高料位时，应到现场通过手摸、敲打等方式确定灰斗高料位是否存在误报。如灰斗高料位，应在原有的下料时间增加1秒，并派就地值班员敲打敲打仓泵下料情况，输送二到三周期正常后，再增加1秒下料时间，采用“进一秒，退两秒”的方法，找到合理的下灰时间，保证输灰系统最大出力运行。 11、输灰系统负荷自动跟踪逻辑，除灰监盘人员要根据输灰曲线图形及灰斗温度及灰斗料位进行调节，如曲线峰值低于100pa时，应增加下料时间，如除尘器灰斗无料位时，应增加输灰等待时间。如峰值高于250pa时，应减少下料时间。输灰曲线峰值控制在200pa是输灰效率最高；每次增加下料时间或增加等待时间，就地巡检人员必须敲打仓泵，必须保证仓泵下灰至2/3处。 本期特约作者：能源发电准大发电 杨晓波专工 |
|
|
