钢筋工程施工方案
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二O二一年四月
目录
一、工程概况 1
1.1工程基本概况 1
1.2设计概况 1
二、编制依据 3
三、组织机构及劳动力计划 4
3.1组织机构及劳动力计划 4
3.1.1钢筋工程项目组织机构 5
3.2.2劳动力计划 5
四、施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2机具准备 6
4.3材料准备 6
4.3.1钢筋材料采购、进场检验和保护 6
4.3.2机械连接套筒准备 7
4.3.3焊接材料及其他材料准备 8
5.1钢筋放样 8
5.1.1钢筋放样原则 8
5.2钢筋加工 9
5.2.1钢筋加工要求 9
5.2.2钢筋调直的方法及设备 10
5.2.3钢筋切断的方法及设备 10
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备 10
5.2.5钢筋除锈的方法和设备 11
5.3钢筋连接 11
5.3.1钢筋连接要求 11
5.3.2一般要求 12
5.3.3滚轧直螺纹连接 12
5.3.4钢筋的绑扎搭接 12
5.3.5钢筋绑扎搭接连接的规定 13
5.3.6钢筋焊接 13
5.4钢筋的绑扎 14
5.4.1施工准备 14
5.4.2梁的钢筋绑扎 14
5.4.3楼板钢筋的绑扎 16
5.4.4混凝土墙体的绑扎 18
5.5钢筋的定位及间距控制 19
5.5.1钢筋间距控制 19
5.5.2钢筋保护层控制 22
六、质量标准及保证措施 22
6.1钢筋原材与质量验收 22
6.1.1检查 22
6.1.2钢筋外观检查 22
6.1.3钢筋原材力学试验 22
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 23
6.2.1工艺检验 23
6.2.2现场检验 23
6.2.3外观检验 23
6.3钢筋绑扎工程质量标准 24
6.3.1主控项目 24
6.3.2一般项目 24
6.3.3允许偏差 24
6.4质量保证措施 25
6.5钢筋检查验收程序 27
6.6钢筋工程施工关键控制点 27
6.7钢筋绑扎与机电安装配合 28
七、成品保护措施 28
八、安全保证措施 29
8.1钢筋吊运的安全要求 29
8.2钢筋绑扎的安全要求 29
8.3钢筋加工机械作业的安全要求 29
8.4其它安全措施 30
九、文明施工与环境保护措施 30
一、工程概况
1.1工程基本概况
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设规模 4 建设单位 5 设计单位 6 管理单位 7 监理单位 8 施工单位 9 工期 1.2设计概况
（1）建筑设计概况
序号 项目 内容 1 建筑功能 数据机房 2 建筑
类型 钢筋混凝土结构 3 建筑
面积 用地面积 共约260亩 占地面积 33305.99m2 标准层建筑面积 / 总建筑面积 65894.98m2 4 建筑
层数 地下 一 地上 一~二层 5 建筑
层高 4400mm~17300mm不等 6 建筑
高度 ±0.00绝对标高 16.7m 室内外高差 0.6m 檐口高度 17.3m 建筑总高 ≤17.3m 7 建筑
平面 横轴轴线距离 304m 纵轴轴线距离 279m 8 耐火
等级 A1普通机房区、A2普通机房区、A3机房辅助用房区、B1核心机房区、B3机房辅助用房区为一级防火；综合楼、110KV变电站、设备用房（含锅炉房）、生产水泵房、门卫以为二级防火； 9 外墙
类别 混凝土砌块、加气混凝土块 10 外装修 外墙 采用真石漆涂料饰面。 屋面 屋面为钢筋混凝土屋面 门窗 1#数据中心、2#数据中心、4#设备用房外窗采用隔热金属型材。 11 室内
装修 隔墙 建筑内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块 顶棚 混凝土顶棚、涂料顶棚、纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝方通吊顶、铝扣板吊顶。 地面 地砖地面、防石材地砖地面、防静电架空地坪、细石混凝土地面、PVC橡胶板。 12 防水 屋面防水 卷材防水 地下室 改性沥青卷材 结构设计概况
序号 项目 内容 1 结构形式 基础形式 独立基础 主体结构形式 混凝土框架结构 建筑结构安全等级 二级 结构重要性系数 1.1 结构的设计使用年限 50年 地基与基础 / 2 基底土质 粉砂土、砂质粉土 3 地下水位 水位年变幅在1~2m只有。对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水及干湿交替环境下具微腐蚀性。 4 混凝土强度等级 垫层 C15混凝土 独立基础、基础梁 C30 水池侧壁 C30 抗渗等级P6 构造柱、圈梁、过梁 C25 框架柱、墙、梁、板、楼梯 C30~C40 一层为C40、二层往上为C30 后浇带 采用高一级的膨胀混凝土 5 抗震设计 设防烈度 7度 抗震划分 建筑抗震一般地段 6 钢筋类别 非预应力钢筋等级 HPB300、HRB400E、HRB500E 7 钢筋连接形式 机械（焊接） ≥16mm 搭接绑扎 ＜16mm 8 砼结构环境类别 水土直接接触部分、露天构件为二a类外，其余均为一类
编制依据
序号 类别 名称 编号 1
国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 GB/T1499.1-2017 5 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T1499.2-2018
6 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详
图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板) 16G101-1 7 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详
图》(现浇混凝土板式楼梯) 16G101-2 8 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详
图》(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台) 16G101-3 9 《建筑物抗震构造详图》（多层和高层钢筋混凝土房屋） 11G329-1 10 《建筑物抗震构造详图》（多层砌体房屋和底部框架砌体
房屋） 11G329-2 11 《建筑物抗震构造详图》（单层工业厂房） 11G329-3 12 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框
架、剪力墙、梁、板） 12G901-1 13 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板
式楼梯） 12G901-2 14 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条
形基础、筏形基础及桩基承台） 12G901-3 15
行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 16 冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJl9-2010 17 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ92-2016 18 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011 19 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 20 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ114-2014 21 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 JGJ115-2006 22 混凝土中钢筋检测技术JGJ/T152-2019 23 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2014
3.1组织机构及劳动力计划
3..1钢筋工程项目组织机构
钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人
单位 岗 位 姓 名 职 责
总包管理层 项目负责人 全面负责管理工作和人员调配。 技术负责人 全面负责工程的技术管理工作。 生产负责人 全面负责施工生产管理工作。 质量检查员 负责检查钢筋工程质量，并履行对监理的
各项报验工作。 物资负责人 负责钢筋、相关材料的进场验收以及收料、
发料工作。 安全总监 负责施工过程中的安全与文明施工管理。
劳务分包管理层 项目负责人 负责工作安排和生产计划的落实实施。 钢筋翻样 负责结构施工期间钢筋翻样。 钢筋工长 负责钢筋施工过程中问题解决。 3.2.2劳动力计划
工人数量及分工表
序号 工种 人数 备 注 1 钢筋加工 30 2 钢筋绑扎 90 高峰时期 3 钢筋焊接工 3 高峰时期 4 杂工 30 高峰时期
4.1技术准备
（1）项目施工管理人员及劳务队伍施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握设计意图，并对图纸中不清楚或有漏洞的地方书面提出，交技术部复核处理。
（2）劳务队钢筋翻样人员按照设计要求和相关规范对施工部位钢筋提前翻样，并交主管负责人及总工审核签字。
（3）项目施工员组织操作人员进行本分项工程的详细技术交底，明确施工过程中重点和难点以及注意事项，操作方法，缺陷处理等内容，并让接受交底的每位操作人员签字确认。
4.2机具准备
序号 设备名称 型号 数量 功率 1 钢筋切断机 GQ-40 3 4KW 2 钢筋调直机 GT4-12 3 4KW 3 钢筋弯曲机 GW-40 6 3KW 4 钢筋螺纹套丝机 HGS-40 3 4KW 5 钢筋弯箍机 GF-18 3 2.2KW 4.3材料准备
4.3.1钢筋材料采购、进场检验和保护
（1）钢筋的进场与堆放为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择甲方指定材料品牌库中的供应商。钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理验收，验收合格后方可进场。钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试。
钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意三级钢与四级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。
钢筋半成品要分规格、型号、数量码放整齐，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（2）钢筋性能参数表
明确进场重量偏差检验要求
牌号 公称直径（mm） 实际重量与理论重量的偏差(%)
HPB300 6-12 ±7 14-22 ±5
HRB400 6-12 ±7 14-20 ±5 22-50 ±4 力学性能试验要求
牌号
公称直径（mm） 屈服强度(Mpa) 抗拉强度
(MPa) 断后伸长率
(%)
弯芯直径 不小于 HPB300 6-22 300 420 25 d HRB400 6-25 400 540 16 4d 28-40 5d ＞40-50 6d HRB00E 6-25 500 630 15 6d 28-40 7d ＞40-50 d 明确化学成分要求
牌号 化学成分（质量分数%）不大于 C Si Mn S P Cep HPB300 0.25 0.55 1.50 0.045 0.050 - HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54 HRB500E 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.55
4.3.2机械连接套筒准备
（1）（2）机械连接套筒在进场时应进行型式检验，型式检验应按规定要求进行强度检验及变形检验。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规定格式出具检验报告和评定结论。
（3）本工程套筒规格有：18mm、20mm、22mm、25mm、~20变径、~22变径、2~22变径。
（4）
4.3.3焊接材料及其他材料准备
（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
（）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
（）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（）焊剂应有出厂合格证。
5.1
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。
5.1.1钢筋放样原则
根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。
钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于25mm的采用机械连接，接头率不应大于50%；小于18mm的钢筋采用搭接连接。
本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
5.2钢筋加工
控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。
钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关规定。
钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
5.2.1钢筋加工要求
1)正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包工程部审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
2)施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，分包技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
4)钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5)切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
6)钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
7)纵向HRB400、HRB500钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d,当纵向钢筋直径d>25时D=6d。
8)弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且不小于75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
9)直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
10)结构钢筋严禁采用气焊切割。
11)钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
12)钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
13)进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
钢筋加工的允许偏差
表5-2
项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±15 弯起点高度 ±5 箍筋内径尺寸 ±5 5.2.2钢筋调直的方法及设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
钢筋的长度应准确，其允许偏差(10mm。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
1)钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线—试弯—弯曲成型顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
2)Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
3)当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、III级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
4)钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
5)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
钢筋弯曲示意图
6)箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且不小于75mm，且两个弯钩平直段相互平行。
梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
5.2.5钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.3钢筋连接
5.3.1钢筋连接要求
本工程钢筋直径φ≥25mm的钢筋采用机械连接，小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。机械连接应用在基础底板、水池侧壁、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在楼板。
5.3.2一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制
2)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；3)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内，二级接头的接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率。
5.3.3滚轧直螺纹连接
1）滚轧直螺纹连接工艺流程
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
钢筋接头连接方法
2）滚轧直螺纹连接操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5.3.4钢筋的绑扎搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和16G101要求，其锚固搭接长度见下表：
表5-4
表5-5
5.3.5钢筋绑扎搭接连接的规定
1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求
表5-6
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llell 抗震 非抗震 lle=ζlae ll=ζla 当纵向钢筋受拉时，ζ取值为1.4，当纵向钢筋受压时，ζ取值为1.0。
2）纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
5.3.6钢筋焊接
在本工程中存在大量的钢筋焊接施工。在焊接过程中，要严格遵守相关规程，确保施工质量。
1）一般要求
a)在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
b)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
c)带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
d)当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。
e)焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经250-300℃烘焙2h.
f)当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
g)雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须焊接时，应采用有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
h)在现场进行焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
i)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
j)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中的有关规定。
2）钢筋与钢板焊接时，焊接接头应符合下列要求:
HPB300钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋的搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；
焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍
5.4钢筋的绑扎
5.4.1施工准备
施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。
铁丝：采用20、22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.4.2梁的钢筋绑扎
1）混凝土梁的钢筋绑扎
a)工艺流程
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。
b)梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
c)绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。
d)梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于500mm。二级框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm，主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧著明箍筋者，均在次梁两侧设三组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋图中表示，次梁交接处同样处理。等高井字梁相交处在梁每侧各设2组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
一级抗震等级框架梁箍筋加密示意图
附加箍筋示意图附加吊筋示意图
e)梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
f)梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部四分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
i)主次梁钢筋绑扎
主次梁钢筋绑扎示意图
5.4.3楼板钢筋的绑扎
1)工艺流程
清理模板→模板上画线→绑柱帽钢筋（无梁板位置）→绑板下层钢筋→BDF管安装与定位（无梁板位置）→绑上层钢筋。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼层板内的板底钢筋伸过支座长度≥5d，且应伸入支座中心线。钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
板筋保护层水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
楼板钢筋绑扎示意图
注：１—梁；２—钢筋马凳；３—短向钢筋；４—长向钢筋（注：马凳支撑在下铁上）
板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
楼板负弯矩筋绑扎示意图
结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。
绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
板筋接头位置：楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
板上预留洞口
楼板预留洞口示意图
注：按被切钢筋的1/2配筋
板内分布钢筋，除图纸注明外见下表5-9：
表5-9
楼板厚度 100-140 150-170 180-200 200-220 230-250 分布钢筋 8@200 8@150 10@250 10@200 12@200 5.4.4混凝土墙体的绑扎
1)双排钢筋的钢筋绑扎
工艺流程
墙边线放线、验线、清理→修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置剪力墙内柱钢筋定位筋→剪力墙内柱钢筋套筒接长→画剪力墙内柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋。
依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
墙体钢筋按图施工。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。
5.5钢筋的定位及间距控制
5.5.1钢筋间距控制
钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
框架柱的纵向钢筋采用25的钢筋余料加工制作的钢筋定位框来控制。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。
框架柱钢筋定位框
梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
竖向梯子钢筋
水平梯子钢筋
预埋盒的埋设
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
线盒定位示意图
注：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎
钢筋马凳
为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，楼层板钢筋马凳一般采用直径16的钢筋，钢筋马凳每隔1.0m设置一道。基础底板马凳设计见基础工程施工方案。
马凳示意图
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。
洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用E50型焊条焊接。
5.5.2钢筋保护层控制
结构设计总说明中关于钢筋保护层厚度要求见下表：
表5-14
序号 部位 厚度 1 承台 下部 50mm 2 基础底板 无垫层 70mm 有垫层 40mm 3 地下室外墙 外侧 50mm 内侧 40mm 4 框架梁 25mm
质量标准及保证措施
6.1钢筋原材与质量验收
进场钢筋应按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
6.1.1检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
6.1.2钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
6.1.3钢筋原材力学试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热轧钢筋的检验执行国家现行标准。
钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
试验结果：均应符合现行国家规范的要求。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验
6.2.1工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每进场钢筋进行接头工艺检验：
1）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3）三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。
6.2.2现场检验
1）接头等级应达到设计要求的等级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
3）如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
4）在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6.2.3外观检验
1）接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
2）接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。
3）套丝区表面不得严重损伤。
4）操作工人应按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
丝头质量检验表
表6-1
序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目测 牙型饱满，丝扣数满足要求 2 丝头长度 卡尺或专用量规 满足要求 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距 5）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
6.3钢筋绑扎工程质量标准
6.3.1主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.3.2一般项目
1）钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
4）钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.3.3允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
表6-3
项目 允许偏差值（mm） 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 长 ±10 受力主筋 间距 ±10 钢尺两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 弯起点位置 ±15 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 保护层厚度 基础 ±5 钢尺检查 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10、-5 钢尺检查 入支座、节点锚固 ±5 预埋件 中心线位置 2 钢尺检查 6.4质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。
2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。
5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。
8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。
9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。
10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。
11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。
12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施（见表6-4）。
表6-4
“七不准” “五不验” 1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 1）钢筋未完成不验收； 2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 2）钢筋定位措施不到位不验收； 3）控制线未弹好不准绑钢筋； 3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 4）钢筋纠偏不合格不验收； 5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 6）技术交底未到位不准绑钢筋； 7）钢筋加工未通过收不准绑钢筋。 6.5钢筋检查验收程序
6.6钢筋工程施工关键控制点
1、钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。
2、插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任师和质量部总监逐点检查插筋情况。
3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。
6.7钢筋绑扎与机电安装配合
1、工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。
2、安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。
3、保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。
4、机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。
5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。
6、钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
7、钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。
8、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。
七、成品保护措施
1、注意钢筋套丝完加保护帽。
2、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。
3、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
4、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
5、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。
6、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。
7、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。
八、安全保证措施
8.1钢筋吊运的安全要求
1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
8.2钢筋绑扎的安全要求
1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。
2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。
3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
8.3钢筋加工机械作业的安全要求
1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。
3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。
4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。
5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。
6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。
7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。
8.4其它安全措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。
6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
8、施工现场应配备消防灭火器。
9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。
11、未尽事宜参见相关规范及法规。
九、文明施工与环境保护措施
1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。
4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。
5、钢筋加工后剩余的边角废料，应按断料长度分区码放，标明断料长度，并应充分加以利用，如做马凳筋定位钢筋等措施钢筋，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。
6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。
7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。
8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
《钢筋工程施工方案》
《钢筋工程施工方案》
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