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焊接一般是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。焊接的种类很多，最常见的有手工电弧焊，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊等等。 简单来说电焊本质上是将焊材融化后填充到母材间隙中从而达到将母材连接起来的目的。因焊弧热而熔化成池状的母材部分就是熔池。  正因为焊接是将焊材熔化成液体再重新凝固的过程，所以它必然遵循流体力学的规律。液态金属不流动、流动过快，流动方向偏差，冷却过慢过快等等，焊接中的缺陷如未融合、未焊透，咬边，焊瘤都与这个有关系。 很多新手在实际操作过程中会出现这样那样的问题，分不清熔池里铁水与熔渣的区别，或者很多老师傅做十多年焊工了水平却不见见长，往往就是因为他们只注重于焊接电流调节、焊接角度、运条方式等层面，知其然而不知其所以然，没有充分认识到焊接的本质，所以在遇到问题时不知道该怎么解决，水平难以提高。 下面说几个常见问题： 比如运条方法很多种，月牙形，三角形，圆圈形，而月牙形又可以分为正月牙形，反月牙形，三角形分正三角形、斜三角形，我们该如何选择适合的运条方式。这是很多新手迷茫的问题。 上面说过，固态金属在受热变成液体后同样遵循流体力学的规律，比如在立焊时铁水会下坠，为了延缓下坠我们除了焊条角度焊条与焊缝的夹角应保持80～90度托住铁水外还应该引导铁水尽量多流动更长的距离，好比蜿蜒曲折的河流总比一泻千里的河水流速更慢。于是就有了各种运条方式。明白这点我们甚至可以创造属于自己随心所欲的运条方式。比如在焊接超厚板材立焊时来个长方形运条方式，三叉戟方式，特别狭窄空间夹角平焊用十字形运条方式，别疑问，这些都是书本和培训学校上没有的方式，都经过实战中RT和UT检测通过的。 在倾斜的爬坡位置焊接时铁水的流动方向尤其重要，应该选择合适的运条方式引导铁水的流动，对于那些不知道选择正月牙形运条还是反月牙形运条方式的人来说看到这里应该就明白了。选择错误焊起来会非常别扭且成形难看。 延缓熔池的冷却速度，可以得到光滑细腻的焊接表面，选择合适的运条方式，比如厚板焊接圆圈形运条方法来达到焊透同时纹理细腻的目的。而薄板焊接或打底焊接时可以采用直线往复运条手法从而防止温度过高烧穿。 咬边是新手容易犯的错误。产生咬边的原因很多，新手运条不稳定容易产生咬边，而对于老师傅来说往往是电流过大，熔池温度过高，两边停留时间过短导致的。在焊接时眼睛要仔细观察熔池，判断电流大小，观察坡口两侧的熔化情况，焊条或焊丝在两侧多做停留或者通过合适运条方式让铁水从上流动到咬边位置直至填满，同时严密注意熔池里余高与母材的关系，这需要很好的经验。 在海洋工程、船舶、核电等方面焊接要求做射线检测(RT)、超声探伤(UT)，是非常普遍的，焊接的检测技术各种各样，这就要求我们在焊接过程中不光是要表面好看，而且要里面要焊透，要完全融合好，很多老师傅也免不了阴沟里翻船，这就对我们观察熔池的情况提出了更高的要求。但是只要胆大心细，选择合适的焊接方法，每一次运条确切观察到焊材与母材完全熔透了，就能焊出合格的焊缝。而对于需要做折弯等破坏性试验的焊接项目，除了焊透之外特别需要对每一层焊接厚度、宽度、层间温度等高度重视。 说到气孔缺陷，同样绕不开熔池这个核心，由于杂质，空气侵入而导致的气孔，事实上但并不是所有气孔都会形成明显缺陷，只有那些在熔池中来不及逃逸出表面的气孔才会形成缺陷。所以除了清理干净工件表面，隔绝空气，增加保护气体外，我们也可以延缓熔池的冷却速度来减少气孔的产生，有经验的师傅在实际生产中通过运条等方式甚至可以熔化一些小的气体缺陷。当然大的缺陷需要气刨等打磨的方法来处理。 焊瘤多出现在立焊、仰焊等位置，它的形成往往是电流过大，熔池温度过高，运条不稳定造成的，碰到这种情况就要适当地调小电流，通过运条控制熔池温度，压低电弧，当发现熔池鼓起来有产生焊瘤的苗条时就要及时熄弧使熔池温度冷却一点，或者将焊条运条到坡口边缘多做停留，或者挑弧，这样做的目的都是使熔池温度降低，有经验的师傅甚至可以运用运条方式消除部分初始焊瘤缺陷而不必停留。 不锈钢材质焊接时很容易出现焊瘤的情况，这是由于不锈钢导热系数比碳钢低，冷却速度比碳钢慢，连续施焊很容易导致热量堆积，导致熔池温度上升太快，我们在焊接时可以采用小电流连续焊接，甚至可以用熄弧焊接方法一样得到均匀美观的焊缝。 碰到大的焊接间隙可以通过小电流层层堆焊的方法来减少坡口间隙，然后就可以正常焊接了。 在建筑工地、小作坊等场所焊接材料往往不会严格按照规范打磨除锈，加热等预处理，焊接时可以利用电弧除去水汽，“清洗”表面铁锈氧化，同时加热工件表面来达到提高焊接性能的目的。当然作为一个合格的焊工应该遵守职业道德，严格执行焊接工艺要求。 我们平时在工作中经常会遇到各种问题，理解了电焊的本质后就可以多动动脑子想想怎么解决，灵活运用，提高自己的焊接水平。 |
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