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尺寸的稳定在成衣生产质量控制中至关重要，影响成衣尺寸稳定的因素众多纷繁复杂，如服装面料本身的收缩、不同的制作工艺、成衣洗水工艺的不同等。 在这些影响因素中，面料缩水带来的影响是非常重要的一项，而且往往需要我们从纸样设计开始针对面料特性做相应调整。 今天小艾就带大家来分析一下为什么面料会缩水，怎样有效的控制面料缩水对成衣尺寸的影响。
首先我们要弄清楚为什么面料在服装生产过程中会出现缩水现象 缩水是纺织品在一定状态下经过洗涤、脱水、干燥过程发生长度或宽度变化的一种现象。 缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构，织物加工时所受的不同外力作用等都有着不同的表现，针对服装成衣生产，影响最大的是面料的收缩性。 造成面料收缩的主要原因有以下3点： 1、面料在纤维内应力作用下向内收缩。 面料纤维在织造、染整等生产过程中会受外力而伸长或变形，在静态松弛状态下，会有不同程度的内力释放，使纱线及织物回到初始较短状态。 2、纤维面料在湿润或遇水时会有一定的收缩现象。 因为面料纤维在水分的作用下会产生膨化直径变大，引发长度缩短。 3、面料受热收缩。 受热时，面料纤维形态及尺寸发生变化，降温时可能不能回复到初始状态，这种现象称为纤维热收缩，而热收缩前后的程度百分比称为热收缩率。所以大货生产前要通过车间大烫蒸汽获得面料热收缩率。
明确了面料缩水的原因，我们来看一下成衣生产中对面料缩水和成衣尺寸控制的处理方法。 方法一：将面料预缩后再进行裁剪生产 1、在裁剪排唛价之前先将面料送往专业的缩水定型车间进行加热防缩处理，主要应用于一些真丝类面料如：真丝雪纺、丝绸、薄纱等热收缩比较明显的面料。 2、还有一些企业选择将布匹完全松开，让面料在自然松弛状态下放置一定时间（一般不低于12小时），让布匹自然收缩后再裁剪。主要用于针织类面料如：针织单双面布、拉架针织布、竹节布、朱迪布等。 以上两种方式可以都起到稳定尺寸的作用，成本不大，值得推广。 3、还有些企业将要洗水的面料先进行洗水处理，然后在进行裁剪生产，这种方式虽然能稳定尺寸但难以呈现一些特殊洗水方式的视觉效果，如牛仔类。 方法二：根据测试面料的横直缩水率，在纸样尺寸中加防缩水量 1、测量缩水率的方法： 针对要进行洗水处理的款式，取产前大货面料一块画一个横直（如100cm*100cm）的方框并辑线，再按照成衣洗水的标准方法（务必与成衣同一洗水标准）。在洗水整理后再次测量方框尺寸，就可以算出缩水率。
 2、制版加防缩水量的方法： 服装企业制版加防缩水量有两种最常用的计算方法。 A：纸样尺寸=实际尺寸*（1+缩水率） B：纸样尺寸=实际尺寸/（1-缩水率） 如果面料的缩水率在4%以内，A、B两种方法的计算结果相差不大，但如果面料缩水率在4%以上，更提倡使用方法B。
此外，进行纸样设计时还要考虑成衣各个部位的缩水是否均匀 成衣生产中的各个工序如拉布、裁剪、车缝、大烫等对于成衣不同部位造成的缩水程度是不同的，如一条裤子洗水前后裤长和腰围的缩水率可能就相差很大，这些因素在纸样设计时都要考虑进去。
这就要求纸样师熟悉成衣生产的各个环节，认真负责、精益求精，尤其是放码时的数据要格外注意。 随着信息技术的普及，服装CAD系统得到广泛应用。
在CAD系统，如派特PAD
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